Cтраница 3
Анализ способов повышения надежности технологического оборудования показывает, что одним из способов повышения работоспособности агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств является использование неразрушающих методов контроля и экспертных систем технической диагностики. [31]
Классификация агрегатов, подлежащих технической диагностике, позволяет решить два вопроса: 1) повысить качество технологической подготовки диагностических работ и правильно выбрать методы и средства контроля; 2) сократить трудоемкость составления базы данных при разработке экспертных систем технической диагностики отказов. [32]
Поэтому полученные результаты дают основание сделать вывод о том, что одним из способов обеспечения работоспособности агрегатов и безопасности технологических установок может быть использование экспертных систем технической диагностики на всех уровнях в иерархической структуре технологических объектов нефтепереработки и нефтехимии, рассматривая при этом экспертные системы технической диагностики как распределенные защитные ресурсы. [33]
Использование экспертных систем технической диагностики с целью выявления причин неработоспособности агрегатов и других объектов производств нефтепереработки и нефтехимии целесообразно рассматривать исходя из структуры технологической цепочки с анализом возникновения возможных аномальных явлений при их функционировании. Поэтому экспертные системы технической диагностики должны быть разработаны и ориентированы с учетом особенностей иерархической структуры технологической системы среди признанных методов обеспечения работоспособности оборудования и безопасности эксплуатации технологических производств нефтепереработки и нефтехимии. В настоящее время И.Г.Ибрагимовым предложена методика использования экспертных систем. [34]
Под термином защитный ресурс следует понимать совокупность мероприятий, направленных на обеспечение безопасности. В данном случае предполагается использование экспертных систем технической диагностики, включая методы неразрушающего контроля. [35]
В настоящее время и в ближайшем будущем в связи со сложившейся социально-экономической ситуацией, Характерной для переходного периода общества, наиболее реальным является третий вариант. Поэтому обеспечение работоспособности нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств с использованием экспертных систем технической диагностики, учитывающих специфические особенности эксплуатации агрегатов ( включая влияние эксплуатационных параметров, гидродинамических факторов и конструктивных особенностей агрегатов), а также действия лиц, принимающих оперативное решение при аварийных ситуациях, является первостепенной задачей. [36]
В логической схеме рассматриваются четыре наиболее существенные аварийные ситуации: разрыв печной трубы, прекращение подачи воды, пара и воздуха к КИП. В пакет экспертной системы входит полная база знаний, созданная в результате всестороннего обследования и анализа работы установки. Экспертные системы технической диагностики должны быть разработаны и ориентированы именно исходя из особенностей иерархической структуры технологических объектов. Вообщем-то, иерархическая структура организации присуща объектам любой природы. Причем элементы низшего уровня являются составляющими объекта более высшего уровня. [37]
Таким образом, при разработке интеллектуального обеспечения экспертных систем технической диагностики необходимо учитывать полученные закономерности адгезионных, диффузионных и коррозионных процессов. При рассмотрении вопросов надежности и работоспособности, особенно вновь создаваемых аппаратов, необходимо изучение теории механохимии конструкционных материалов с учетом обобщения опыта эксплуатации их в различных условиях технологических процессов. Такая информация позволяет намного дополнить базу данных и знаний экспертной системы технической диагностики. [38]