Улавливающая система

Cтраница 1

Улавливающая система, мало отличающаяся от применявшихся ранее ( фиг. [1]

Примером устройства таких улавливающих систем может служить аппаратурный агрегат, используемый для десублимации полученного в конверторах фталевого ангидрида. [2]

Оборудование для осуществления хлорирования, цианирования, бромирования и других аналогичных опасных процессов снабжают нейтрализующей или улавливающей системой для поглощения паров и газов, выделяющихся в процессе реакции. Объем оборудования такой системы должен обеспечить надежное и бесперебойное выполнение цикла технологических операций, в том числе с учетом времени нейтрализации и очистки самой поглотительной системы, которая включена постоянно. В случае использования вредных газов поглотительная система работает под разрежением. При необходимости в поглотительную систему подают реагенты ( воду, газообразный аммиак и др.) в соответствии с химическим процессом. [3]

Технологическая схема улавливания цинковых белил. [4]

Наиболее крупные частицы белил осаждаются, как было указано, в уравнительной камере, находящейся в начале улавливающей системы. Вся остальная масса белил собирается в рукавных фильтрах без разделения на фракции, различающиеся по дисперсности. [5]

Для приближения условий термолиза к производственным дальнейшие опыты были выполнены на камеральной установке ЛТА, состоящей из топки-генератора и улавливающей системы. [6]

Большая часть паров цинка окисляется в камере 6, и образующаяся в ней взвесь цинковых белил в газах поступает в окислительную камеру 7, из которой затем взвесь окиси цинка с воздухом направляется в улавливающую систему. [7]

В балансовых опытах, когда требовалось установление точных количеств продуктов реакции или израсходованного кислорода воздуха, выходящий из дефлегматора воздух направлялся в улавливающую систему. [8]

В сущности установка для удаления частиц представляет собой систему, через которую проходит газовый поток и в которой частицы подвергаются воздействию некоторых сил, способствующих удалению этих частиц из потока. Для эффективности работы установки прилагаемые силы должны быть достаточно велики, чтобы удалить частицу из газового потока за время ее пребывания в улавливающей системе. Действующие силы придают частице составляющую скорости, отличающуюся по направлению от направления газового потока, и при движении частицы поперек движения потока они испытывают сопротивление газа. Движение частиц в движущихся средах недостаточно изучено, хотя совершенно ясно, что частицы вращаются и приобретают составляющие скорости, направленные вверх и в сторону, подобно нагрузкам, испытываемым любой несущей поверхностью. Вследствие ограниченности знаний о сопротивлении среды предполагается, что это сопротивление аналогично сопротивлению, испытываемому частицей при ее движении в стационарной среде. [9]

Выход смолы из торфа в процентах на сухую. [10]

Приведенные данные показывают, что уже образовавшиеся высокомолекулярные продукты термолиза, продолжая некоторое время оставаться в реакционной зоне при повышенных температурах, разлагаются с выделением вторичных низкомолекулярных продуктов термолиза. При высоких температурах процесса, когда вторичные реакции разложения высокомолекулярных продуктов термолиза протекают достаточно интенсивно, количество этих продуктов, фиксируемое в улавливающей системе, резко уменьшается; это явление могло бы и не наблюдаться при очень быстром выводе летучих из зоны термолиза. По-видимому, в основном этим обстоятельством объясняется различие в составе продуктов термолиза, получаемых при так называемом высокоскоростном нагреве, по сравнению с квазистатическими выходами. [11]

Водород окисляется до воды, которая улавливается заранее взвешенным хлоридом кальция. Углерод окисляется до диоксида, который поглощается гидроксидом калия. По привесу улавливающих систем определяют массу углерода и водорода в сожженном образце. [12]

До сих нор, однако, еще не установлено, имеет ли эта проблема настолько большое значение, чтобы разрабатывать создание улавливающей системы для широкоразвствлен-ной сети наземных резервуаров, подобно тем, какие существуют в Стэнлоу л Шелл Хэвен. [13]

Нагревательные печи, раскаленный металл и жировая смазка горячих штампов являются источниками загрязнения воздуха в цехе дымом, копотью и вредными газами. Борьбе с газами в кузнечных цехах уделяют особое внимание и принимают ряд мер как в существующих, так и в строящихся цехах. К таким мерам относится устройство вытяжных и улавливающих систем и вентиляции всех видов. [14]

Слои небольшой высоты над решеткой более турбулизованы, поэтому перемешивание в них более равномерное. Это позволяет сделать заключение о более высокой эффективности пнев-мосмесителей небольшой емкости. Однако пневмосмесители тонкодисперсных материалов требуют специальных улавливающих устройств. По этой причине большинство известных пневмо-смесителей рассчитаны на большие емкости, когда применение улавливающих систем будет экономически более целесообразным. Пневмосмесители большой полезной емкости рассмотрены в разделе Усреднители. [15]

Страницы: 1 2