Внешняя система - циркуляция
Cтраница 1
Внешняя система циркуляции состоит из насоса 11, фильтра 12 и теплообменника 10 для регулирования температуры в ванне; внутренняя система циркуляции осуществляется мешалкой 9, перегоняющей жидкий лакокрасочный материал по трубчатой камере сверху вниз. Скорость потока можно регулировать затворами 5 и 6, которые находятся на впускном 7 и выпускном 8 каналах. Внутренняя система циркуляции более эффективна, чем внешняя. [1]
Внешняя система циркуляции дистиллята включает в себя водяные насосы, теплообменники, фильтры механической очистки, магнитные фильтры, ионообменный фильтр, водяной бак, а также контрольно-измерительную аппаратуру, средства защиты и сигнализации. Все баки, трубопроводы, арматура; и аппаратура замкнутой циркуляционной системы выполняются из некоррозирующих материалов. Дистиллят подается в обмотку двумя центробежными насосами с электродвигателями переменного тока 1 из которых один - рабочий а другой - резервный. Для контроля за циркуляцией дистиллята устанавливаются расх одомеры. Из насоса дистиллят поступает в водяные теплообменники, где Охлаждается до необходимой температуры, затем - в сетчатые фильтры механической очистки я магнитные фильтры, где очищается от случайных ферромагнитных частиц, после этого дистиллят поступает в обметку и далее в водяной бак и вновь к насосам. В водяном баке поддерживается небольшое избыточное давление азота для предотвращения попадания в дистиллят воздуха. Снижение до минимума содержания в дистилляте углекислого газа СО2 и кислорода Оj имеет особенно важное значение, так как именно ими в значительной мере определяется интенсивность протекающих в каналах проводников химических процессов. [2]
Пену с поверхности ванны смывают, подавая часть лакокрасочного материала из внешней системы циркуляции вдоль зеркала ванны в сторону кармана. Для разрушения пены рабочий-раствор пропускают через фильтрующие перегородки, которые устанавливают в нижней половине кармана. [3]
Пену с поверхности ванны смывают, подавая часть лакокрасочного материала из внешней системы циркуляции вдоль зеркала ванны в сторону кармана. Для разрушения пены рабочий раствор пропускают через фильтрующие перегородки, которые устанавливают в нижней половине кармана. [4]
Конечно, теплоемкость масла меньше, чем у воды, что делает необходимым введение внешней системы циркуляции для охлаждения масла. [5]
В гидромуфтах постоянного заполнения ( рис. 5 - 15 и 5 - 21) возможность охлаждения рабочей жидкости с помощью внешней системы циркуляции, описанной выше, отсутствует. Поэтому затруднена и возможность измерения температуры жидкости в процессе работы. Стабилизация температуры в таких гидромуфтах происходит в результате отвода тепла путем естественного обдува. При работе на малых значениях i в них выделяется много тепла и тепловой баланс при естественном обдуве корпуса стремится установиться при высокой температуре, не допустимой для масла и подвижных соединений. Поэтому длительная работа таких гидромуфт при малых значениях i и особенно при i 0 не допустима. Температуру контролируют при остановленной гидромуфте. [6]
 |
Схема реакционного узла восстановления НЦГ в непрерывном режиме. [7] |
Описанный выше реактор конструкции Н. Е. Вишневского, наряду с обеспечением высокой турбулентности, в полной мере отвечает этим требованиям. Кроме того, такой реактор надежно моделируется и его применение исключает необходимость создания внешней системы циркуляции газа. [8]
В процессе электроосаждения с 1 м2 металлической поверхности выделяется до 838 кДж тепла. Поэтому теплообменники в системе термостатиро-вания в основном работают на охлаждение. Материал при помощи насосоа внешней системы циркуляции пропускают через теплообменники, в межтрубном пространстве которых циркулирует вода с температурой 8 - 15 С. [9]
 |
Схема ванны электроосаждения с одной системой перемешивания. [10] |
Поток лакокрасочного материала направляют при этом таким образом, чтобы обеспечить движение рабочего раствора снизу вверх по всему объему. Скорость восходящего потока не должна быть ниже скорости падения частиц. Пену с поверхности ванны смывают, подавая часть лакокрасочного материала из внешней системы циркуляции вдоль зеркала ванны в сторону кармана. [11]
В установках для электроосаждения используют в основном фильтры пластинчатого и сетчатого типа. Рабочие органы фильтров должны быть инертны к применяемым материалам. Пластинчатые фильтры даже большой производительности не обеспечивают полной очистки лакокрасочного материала от механических частиц менее 100 мкм, поэтому часто пластинчатые фильтры применяют в комбинации с сетчатыми. Для очистки рабочего раствора от металлических включений на трубопроводах внешней системы циркуляции устанавливают также магнитные фильтры-ловушки. [12]
 |
Насосно-фильтрующая станция МЩ-005-10.| Щелевой проволочный фильтр. [13] |
В процессе электроосаждения с каждого квадратного метра окрашиваемой поверхности выделяется до 200 ккал тепла в зависимости от типа лакокрасочного материала. Количество тепла, выделяемого в процессе окраски, должно задаваться разработчиком или заводом-изготовителем лакокрасочного материала. При конструировании теплообменники следует рассчитывать на охлаждение. Подогрев материала применяется сравнительно редко: при длительных перерывах в работе или при заполнении ванны свежим материалом. Через теплообменники лакокрасочный материал пропускают насосами внешней системы циркуляции. [14]
В процессе электроосаждения с каждого квадратного метра окрашенной металлической поверхности выделяется до 200 ккал тепла в зависимости от типа лакокрасочного материала. Количество тепла, выделяемого при окраске, должно задаваться разработчиком краски или заводом-изготовителем. При конструировании теплообменники следует рассчитывать на охлаждение. Подогрев применяют сравнительно редко: при длительных перерывах в работе или при заполнении ванны свежим материалом. Лакокрасочный материал пропускают через теплообменники при помощи насосов внешней системы циркуляции. [15]
Страницы: 1