Выдавливающая зона
Cтраница 1
Выдавливающая зона L2 питается ньютоновским расплавом с температурой Т, поступающим из зоны L, которая имеет более глубокую нарезку; в случае L-2 - L питание обычно осуществляется уже расплавом из особого расплавляющего агрегата. [1]
Из участка L масса экструдируется в имеющую более мелкую нарезку выдавливающую зону, за которой следует формующий инструмент. [2]
При этом принимается, что средняя вязкость ( А в выдавливающей зоне и вязкость р - 2 - f ( Ti) B конце шнека в первом приближении могут считаться одинаковыми. [3]
При выводе этого уравнения принимается, что производительность машины определяется только взаимодействием выдавливающей зоны шнека ( заполненной ньютоновским расплавом) с формующим инструментом. Однако в некоторых случаях на производительность влияют также участки шнека, расположенные до выдавливающей зоны, особенно загрузочная зона. [4]
Прямой поток зависит только от скорости вращения данного шнека, а обратный - пропорционален величине противодавления и обратно пропорционален вязкости материала в выдавливающей зоне. [5]
В связи с этим представляет интерес рис. 134, на котором даны кривые производительности G G ( hz, 9) 90-иш шнека ( D 9 0 см) с длиной выдавливающей зоны 5D для двух различных формующих инструментов ( / г 5 - 10 - 4 и 5 - Ю 3 см3) при числе оборотов шнека, равном 1 об / сек 60 об / мин. [7]
 |
Геометрия зоны выдавливания одночервячной машины. [8] |
Кроме механических свойств рабочих поверхностей, на экструзию влияет и их температура. В выдавливающей зоне, где разогретый материал находится в вязкотекучем состоянии, он подвергается действию противоположных факторов. Противоток велик при экструзии нагретых материалов малой вязкости. При шприцевании заготовок из резиновых смесей, вязкость которых примерно на порядок выше вязкости расплавов термопластов ( гл. При переработке-рези-новых смесей этот зазор для новых машин должен находиться в пределах 0 02 - 0 05 D [ 4, с. Большой зазор может существенно не сказаться на производительности машины, но вызывает брак заготовок из-за подвулканизации резиновой смеси, попавшей в зазор. [9]
 |
Червяк с отсасывающими каналами. [10] |
Давление, создаваемое в этой зоне, должно обеспечить продавливание расплава через профилирующую матрицу. При этом возможная производительность выдавливающей зоны должна превышать пропускную способность дозирующей зоны, для того чтобы предотвратить заполнение канала на участке зоны отсоса. [11]
 |
График зависимости характеристики шнека от скорости вращения и охлаждения. [12] |
При увеличении числа оборотов шнека увеличивается скорость сдвига расплава, уменьшается вязкость и возрастает величина обратного потока. С увеличением температуры перерабатываемого расплава и уменьшением длины выдавливающей зоны также возрастает обратный поток материала. [13]
При выводе этого уравнения принимается, что производительность машины определяется только взаимодействием выдавливающей зоны шнека ( заполненной ньютоновским расплавом) с формующим инструментом. Однако в некоторых случаях на производительность влияют также участки шнека, расположенные до выдавливающей зоны, особенно загрузочная зона. [14]
В процессе экструзии температура в головке пресса оказывает существенное влияние на величины поверхностного натяжения, размеры ячеек, скорость диффузии газа через наружную поверхность пенопласта и на плотность материала. Снижение температуры головки на 20 - 40 С ниже температуры цилиндра вызывает повышение давления в конце выдавливающей зоны и повышает поверхностное натяжение расплава, увеличивая объемный вес материала ( см. гл. [15]
Страницы: 1 2