Копирная система

Cтраница 1

Шлифовальная бабка крутлошлифовального станка. [1]

Копирная система обеспечивает правку наружной поверхности круга по заданному профилю. Включение устройства происходит или автоматически от срабатывания реле счета обработанных заготовок, или вручную - от кнопки. [2]

Это привело к созданию машин, оборудованных автономной системой управления рабочим органом машины, и машин с копирной системой управления, осуществляемой по внешним направляющим. Копиры могут быть: механическими, оптическими, радиоактивными. Ими также могут служить уже спланированная поверхность, установленный бордюр. В машинах с автономной системой управления рабочим органом заложен принцип регулирования по отклонению угла наклона рабочего органа - отвала, шнека - от заданного. Этот принцип реализован в системе Профиль II для автоматизации работы автогрейдеров. Аналогичны системы Стабилоплан 1 для скреперов и Автоплан 1 для бульдозеров. [3]

Выполнить работу на холостом ходу: установить скорость продольного перемещения механизма правки и предварительно править шлифовальный круг при отключенной копирной системе; отбаласировать шлифовальный круг ( см. гл. [4]

Системы с неполной начальной информацией разделяются на копир-ные, стабилизации продольного уклона и навигационные. При копирной системе автоматического управления проектный профиль обрабатываемой поверхности задается с помощью копира. В настоящее время используются несколько копирных устройств. Простейшим из них является механический, где используется натянутая проволока, рельс или уложенное ранее покрытие. К копиру прижимается щуп установленного в рабочем органе датчика, который преобразует величину отклонения от заданной линии в сигнал управления приводом. Такие системы дают высокую точность, однако их применение возможно только на тихоходных машинах, например на траншейных экскаваторах. Копиры лучевого типа не требуют предварительной установки копира. При их устройстве используют оптическое или инфракрасное излучение. [5]

При сборке труб к обечайке из металла сплошного сечения с помощью сборочного ( технологического) шва последовательно присоединяли пять многослойных обечаек и одну ( крайнюю) обечайку из металла сплошного сечения. Направление сварочной проволоки по стыку кромок осуществляли автоматически с точностью 1 0 мм, используя специальную копирную систему. [6]

Схемы статического расчета следящих золотников. а - четырехкромочного. б - однокромочного. [7]

В обоих типах золотников воздействие копирного пальца на золотник может осуществляться непосредственно или вспомогательным рычажным устройством, увеличивающим его чувствительность и точность следящей системы. Однако значительно увеличивать чувствительность следящих систем последним способом не рекомендуется, так как при малых перемещениях копирного пальца, происходящих в области начальных упругих контактных деформаций механизмов копирной системы, существенно уменьшаются жесткость и точность работы системы. [8]

Для автоматического соблюдения продольных уклонов земляной выработки, что является наиболее сложной задачей, существует несколько способов. Подавляющее большинство машин работает по копиру того или иного типа, определяющему требуемый угол земляной выработки в вертикальной плоскости. Среди различных копирных систем наиболее простой, но вместе с тем и наименее удачной является система, использующая в качестве копира проволоку, натянутую под заданным углом на специальных опорах вдоль трассы движения землеройной машины. Скользящий по этой проволоке щуп выполняет функции чувствительного элемента, реагирующего на фактическое отклонение рабочего органа землеройной машины от заданного направления. Основным недостатком подобной системы является значительная трудоемкость работ, связанных с установкой проволочного копира, выверкой его геодезическими средствами, а также малая автономность землеройных машин, работающих с такой системой. Последнее обстоятельство является уже серьезным недостатком при выполнении работ при продольной планировке на больших площадях и других аналогичных работ с разными направлениями движения землеройных машин. [9]

Создаются системы с фотоэлектрическим устройством, где копир задается либо кинжальным лучом с резко очерченной границей, либо плоскостью раздела двух световых потоков с различными частотами модуляции, либо линией точечных источников света. Трудоемкость установки световых копиров меньше, чем копиров механических, однако они более сложны по конструкции. На рис, 101 представлена схема копирной системы, основанной на применении оптического устройства. [10]

Такой отрезок наматывается заводом-изготовителем на барабан, а при прокладке сматывается и попадает в разрез, выполненный в грунте и при непрерывном движении колонны после прокладки засыпается; конец Первого отрезка кабеля и начало второго оказываются погруженными в землю ( колонна, не снижая. Затем все такие отрезки специальная бригада сращивает с помощью соединительных муфт. Появляется необходимость обнаружить концы сращиваемых кабелей, находящиеся в земле. Эта операция выполняется с помощью прибора-искателя, принцип работы которого подобен описанному. Однако для создания концентрированного магнитного поля именно в месте нахождения сращиваемых концов сюда при движении укладочной колонны погружают в землю магнитный репер. Он представляет собой пластину из магнитного материала с обмоткой. Таким образом искатель обнаруживает репер, сращиваемые концы кабелей выкапывают и соединяют. В процессе прокладки кабельных коммуникаций появляется необходимость контролировать глубину, на которую кабель уложен. Если принять за базу отсчета глубины поверхность земли, то используя копирные системы, подобные тем, которые применяют для строительства дорог, можно фиксировать расстояние от этого копира до нижней точки кабелеукладчика, или, говоря условно, до дна траншеи. Комплекс обеспечивает автоматический контроль и регистрацию глубины прокладки кабеля по положению рабочего органа кабелеукладчика, а также измерение и регистрацию расстояний, проходимых кабелеукладчиком. Одновременно обеспечивается получение информации о длине уложенного кабеля ( по перемещению кабелеукладчика), что необходимо для учета расхода кабеля и объема выполняемых работ, а также для определения на местности точек установки технологических пикетов. Кроме того, комплекс обеспечивает автоматическую сигнализацию ( звуковую и световую) об отклонении глубины прокладки кабеля от установленных максимального и минимального значений. Для систем автоматического управления верхних уровней ( АСУ) предусмотрено формирование сигналов в цифровом коде. [11]

Страницы: 1