Cтраница 1
Циклические системы автоматизации с кулачковыми распределительными устройствами используют для однопроходной обработки. Они обеспечивают точность обработки до 3-го класса, исключая случаи обработки мерным режущим инструментом, когда точность может быть повышеначдо 2-го класса. [1]
Циклическая система автоматизации управления металлорежущими станками основана на косвенном методе измерения ( по величине перемещения суппорта) при обработке заготовок по замкнутому циклу. [2]
При циклической системе автоматизации, основанной на косвенном методе измерения, момент окончания процесса обработки ( цикла) определяется величиной перемещения суппорта или другого устройства, несущего режущий инструмент. Циклической эта система называется потому, что заготовка обрабатывается по замкнутому циклу. Станок, работающий по этой системе, выключается в момент окончания цикла, независимо от того, достигла ли при этом деталь заданного размера или нет. [3]
При циклической системе автоматизации время выполнения данной технологической операции ( время цикла) стабильно. Оно определяется длительностью одного оборота распределительного ( кулачкового) вала кома ндоаппарата. Циклические системы автоматизации, однако, не реагируют на возникающие в процессе работы отклонения в качестве изделий. Например, автомат циклического действия продолжает работать, если в процессе обработки выполняемый размер вышел из поля допуска из-за износа режущего инструмента. Циклические системы автоматизации не могут долго работать без вмешательства человека, в функцию которого входит систематическое наблюдение за их работой, периодическое регулирование и подналадка. При широких допусках на обработку это вмешательство происходит реже; при узких допусках - чаще. Для предупреждения выхода из строя отдельных элементов системы в них применяют блокирующие и контрольные устройства. При нарушении цикла обработки эти устройства срабатывают и система останавливается. [4]
Если при циклической системе автоматизации окончание обработки детали всецело определяется моментом достижения режущим инструментом конечного положения, определяемого настройкой, и не зависит от фактически получаемого размера деталей, то при рефлекторной, или ациклической, системе автоматизации рабочего процесса обработка заканчивается в момент достижения деталью заданного размера по команде от контрольного устройства. Таким образом, станок оказывается чувствительным к качеству выпускаемых деталей, чего нет при циклической системе автоматизации. [5]
К ней относятся циклические системы автоматизации. В них технологический процесс осуществляется по заранее жестко установленной программе и все действия оборудования во времени протекают в строгом соответствии с принятым циклом его работы. Эти системы широко распространены в механосборочном производстве. Циклические системы имеют централизованное устройство управления всеми элементами рабочего цикла. В большинстве случаев - это распределительный вал с кулачками и упорами ( командоаппарат), непосредственна воздействующими на рычаги, толкатели и другие жесткие элементы, передающие движение исполнительным органом данной технологической машины. Кулачки и упоры распределительного вала могут воздействовать на золотники, включающие и выключающие в определенные моменты времени пневматические или гидравлические устройства системы, а также вклю чать и выключать вспомогательные электродвигатели. [6]
При отделочной обработке деталей быстроизнашивающимися инструментами, когда точность обработки достаточно высока - а положение и форма профиля рабочей части режущего инструмента относительно быстро изменяются вследствие износа, циклическая система автоматизации не обеспечивает длительной работы станка и получения достаточно большого количества полноценных деталей заданного размера. Так, при обработке шлифованием круг настолько быстро изнашивается, что размеры и форма шлифуемых деталей очень быстро начинают выходите за пределы допуска. Поэтому на таких работах ( преимущественно шлифовальных) целесообразно применять ациклическую систему, автоматизации станков. [7]
На рис. 2.6, в показан график изменения длины резца при обработке партии заготовок. Если работа протекает ритмично, что имеет место при циклической системе автоматизации, то перерывы времени t процесса резания одинаковы по продолжительности, и тепловые деформации резца постоянны для всех обрабатываемых заготовок. При отсутствии ритмичности ( рис. 2.6 г), что бывает в рефлекторных системах автоматизации, тепловые деформации резца получаются различными, и рассеяние размеров заготовок в партии будет большим. В автоматических станках со средствами активного контроля погрешности обработки, вызываемые тепловыми деформациями технологической системы, могут быть частично или полностью устранены. Кроме рассмотренных, в условиях автоматизации возникают дополнительные погрешности обработки, вызываемые системами автоматического управления. [8]
Если при циклической системе автоматизации окончание обработки детали всецело определяется моментом достижения режущим инструментом конечного положения, определяемого настройкой, и не зависит от фактически получаемого размера деталей, то при рефлекторной, или ациклической, системе автоматизации рабочего процесса обработка заканчивается в момент достижения деталью заданного размера по команде от контрольного устройства. Таким образом, станок оказывается чувствительным к качеству выпускаемых деталей, чего нет при циклической системе автоматизации. [9]
При циклической системе автоматизации время выполнения данной технологической операции ( время цикла) стабильно. Оно определяется длительностью одного оборота распределительного ( кулачкового) вала кома ндоаппарата. Циклические системы автоматизации, однако, не реагируют на возникающие в процессе работы отклонения в качестве изделий. Например, автомат циклического действия продолжает работать, если в процессе обработки выполняемый размер вышел из поля допуска из-за износа режущего инструмента. Циклические системы автоматизации не могут долго работать без вмешательства человека, в функцию которого входит систематическое наблюдение за их работой, периодическое регулирование и подналадка. При широких допусках на обработку это вмешательство происходит реже; при узких допусках - чаще. Для предупреждения выхода из строя отдельных элементов системы в них применяют блокирующие и контрольные устройства. При нарушении цикла обработки эти устройства срабатывают и система останавливается. [10]
Hi исполнительные органы оборудования различают три основных вида УАК: защитные автоблокировщики, регулирующие ав-топодналадчики и собственно устройства для контроля и управления параметрами качества в процессе обработки. Эти устройства могут служить также для контроля детали после процесса обработки ( автоостановы), сигнализируя о поломке режущего инструмента или выходе параметра качества за установленные пределы. Автоблокировщики, работающие по циклической системе автоматизации станков, не компенсируют погрешности обработки, не влияют на размерную точность оборудования и, следовательно, не могут обеспечить высокой точности обработки. [11]
В зависимости от способа воздействия на исполнительные органы оборудования различают три основных вида устройств активного, управляющего контроля: автоблокировщики, авто-подналадчики и собственно устройства для контроля параметров качества в процессе обработки. Эти устройства могут служить также для контроля детали после процесса обработки ( автоостановы), сигнализируя о поломке режущего инструмента или выходе параметра качества за установленные пределы. Автоблокировщики, работающие по циклической системе автоматизации станков, не компенсируют погрешности обработки, не влияют на размерную точность оборудования и, следовательно, не могут обеспечить высокой точности обработки. [12]
При циклической системе автоматизации время выполнения данной технологической операции ( время цикла) стабильно. Оно определяется длительностью одного оборота распределительного ( кулачкового) вала кома ндоаппарата. Циклические системы автоматизации, однако, не реагируют на возникающие в процессе работы отклонения в качестве изделий. Например, автомат циклического действия продолжает работать, если в процессе обработки выполняемый размер вышел из поля допуска из-за износа режущего инструмента. Циклические системы автоматизации не могут долго работать без вмешательства человека, в функцию которого входит систематическое наблюдение за их работой, периодическое регулирование и подналадка. При широких допусках на обработку это вмешательство происходит реже; при узких допусках - чаще. Для предупреждения выхода из строя отдельных элементов системы в них применяют блокирующие и контрольные устройства. При нарушении цикла обработки эти устройства срабатывают и система останавливается. [13]