Пленкообразующая система

Cтраница 3

К лиофобному типу относятся пленкообразующие системы вод-нодисперсионных красок. Основные методы их получения - эмульсионная полимеризация и сополимеризация ненасыщенных соединений ( стирола, бутадиена, производных акриловой и метакрило-вой кислот, винилацетата и др.), в результате которых получают латексы с размерами сферических частиц в пределах 50 - 300 им. В большинстве случаев в качестве пленкообразующих систем вод-нодисперсионных красок используют латексы сополимеров с температурой стеклования ниже или вблизи комнатной. Метод суспензионной полимеризации, при котором получаются дисперсии с крупными частицами ( 10 мкм и более), почти не применяется для получения пленкообразующих дисперсий. [31]

Лиофильные дисперсии в качестве пленкообразующих систем практически не применяются. [32]

Зависимость вязкости ( для предельных концентраций и прочности от молекулярного веса пленкообразующего полимера. [33]

Максимальная и минимальная вязкости пленкообразующей системы определяются следующими условиями. Верхний предел задается скоростью растекания композиции. При нанесении лака ( краски) кистью эта скорость должна быть такой, чтобы до подсыхания поверхностного слоя успело произойти его выровнивание. Нижний предел задается условием стенания композиции с вертикальных ( наклонных) поверхностей. Если вязкость очень низка, то образуются натеки на углах деталей. Для конкретных случаев должны быть выбраны свои пределы вязкости. [34]

К обозначению фаз в дисперсных системах. [35]

Водные дисперсии в качестве пленкообразующих систем применяются лиофильные, лиофобные и переходные. [36]

Свойства покрытий из композиций на основе стиромалей. [37]

В представленных в таблице пленкообразующих системах используются не способные к самоотверждению сополимеры малеинового ангидрида, однако более предпочтительными являются сополимеры малеинового ангидрида, обладающие способностью самостоятельно образовывать густосшитую пространственную сетку в процессе термоотверждения при формировании покрытия. [38]

Лиофильные дисперсии применяются чаще как пленкообразующие системы на основе олигомерных ( сравнительно низкомолекулярных) пленкообразователей; лио-фильные дисперсии высокополимеров используются редко, поскольку при достаточно большом сухом остатке ( более 10 %) они имеют слишком высокую вязкость вплоть до пластичности и являются студнями. [39]

Пример монотонной ( а и экстремальной ( б концентрационной зависимости набухания полимера в бинарной жидкости. [40]

Одной из главных технических характеристик пленкообразующей системы, определяющей возможность ее нанесения па подложку или совмещение с другими компонентами, является вязкость. [41]

Схема коллоидно-химических превращений при диспергировании. а - исходные компоненты ( лак и частицы пигмента в виде агрегатов. 6 -смоченные лаком частицы пигмента. 6 - дезагрегированная и стабилизированная суспензия. I - смачивание. / / - дезагрегация и стабилизация. [42]

Диспергирование пигментов и наполнителей в пленкообразующей системе не следует рассматривать как простое механическое дробление и распределение частиц. Это сложный физико-химический и механо-химический процесс, во многом определяющий качество и эксплуатационную пригодность красок и эмалей. [43]

Зависимость Ка от конверсии ОСНз-групп ( Б. а-концентрация групп 3 55 моль / кг. 6 - 5 76 моль / кг. 1 - 160 С. 2 - 150 С. 3 - 140 С. [44]

Следует отметить, что в реальных пленкообразующих системах обычно соотношение между карбоксильными и метоксиме-тильными группами не превышает 1: 4, что связано с физико-механическими свойствами образующихся покрытий. [45]

Страницы: 1 2 3 4