Cтраница 3
![]() |
Складская система с несколькими эшелонами продвижения продукции. [31] |
Часто при обеспечении материальными ресурсами потребителей предполагается только один источник, из которого складская система по мере необходимости проводит пополнение запасов. Таким источником может быть заводской склад, региональный склад и другие источники. Однако в некоторых случаях существует выбор между двумя или более источниками. [32]
Существуют издержки, связанные с поступлением товара на склад и др. Издержки самой складской системы можно разделить на две категории: на издержки, зависящие от размера заказа, и издержки, не зависящие от размера заказа. [33]
На рис. 4.3 приведена таблица решений для команды ОТГРУЗИТЬ ДЕТАЛИ из спецификаций для складской системы. Команда имеет три операнда: номер покупателя, номер детали и количество. Эта таблица решений, сопровождаемая небольшим описанием, является прекрасной внешней спецификацией команды. Таблицы решений представляют собой наглядный и строгий способ отражения отношений между входными и выходными данными. Чтобы оценить их достоинства, попробуйте выразить представленные на рис. 4.3 отношения в другой форме: обычным словесным описанием. [34]
Участки погрузки и разгрузки внешнего ( по отношению к складу) транспорта осуществляют взаимодействие складской системы с внешними системами, участками, цехами, внутризаводским, внутрицеховым и магистральным транспортом. Основная цель этих участков - погрузка и разгрузка транспортных средств в нормативные сроки при наименьших трудозатратах и себестоимости погрузочно-разгрузочных работ. [35]
![]() |
Схема взаимодействия основных технологических зон ТСК.| Варианты взаимодействия. [36] |
Подобная технологическая схема характеризуется высоким уровнем автоматизации, однако она требует обеспечения организованности и согласования действий поставщиков, складской системы и получателей грузов. Пакеты из грузов в адрес получателей формируют заранее. [37]
При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными показателями. [38]
Для пример а рассмотрим расчет вероятности безотказной работы складских систем, показанных на рис. 17.1. Следует отметить, что элементы, входящие в складские системы, являются, в свою очередь, сложными системами, состоящими из нескольких элементов. Для расчета их безотказности необходимо составить эквивалентную структурную схему. [39]
Объемно-планировочное решение всей производственной зоны ТСК определяет технологию и продолжительность выполнения ПРСТ-операций, коэффициент использования рабочей площади, затраты на строительство и эксплуатацию складской системы и пр. [40]
Применяются два основных способа определения величины складских запасов грузов и потребной вместимости склада: на основании нормативных сроков хранения грузов и по методам теории складских систем - как случайное сочетение грузопотоков приема и выдачи грузов с учетом уже имеющегося запаса грузов. [41]
Для решения задач системы управления создается и поддерживается ряд информационных массивов, в которых хранятся данные о номенклатуре склада, структуре, состоянии и содержании складской системы ( стеллажей, транспортной системы), о заказах, введенных в систему. На магнитных дисках хранятся следующие основные информационные массивы. [42]
В современных условиях, когда многие предприятия распадаются, меняют профиль своей деятельности или, наоборот, развиваются, захватывая новые рынки сбыта, они сталкиваются с проблемой переориентации существующих складских систем на новые технологические решения. Рационализация технологических решений связана в первую очередь с вопросами технической оснащенности склада и, в частности, с выбором технологического оборудования и подъемно-транспортных машин и механизмов. [43]
Дальнейшее ускорение оборачиваемости оборотных средств в химической промышленности обеспечивается ускоренными темпами развития производства на основе технического прогресса, совершенствованием организации производства, сокращением производственного цикла вследствие интенсификации химических процессов, расширением складской системы материально-технического снабжения и переходом на прямые связи с потребителями и поставщиками. [44]