Встроенная система - контроль
Cтраница 1
Встроенная система контроля и диагностики обеспечивает защиту двигателя при обрыве фазы, перегреве двигателя, превышении допустимого момента нагрузки. [1]
Встроенные системы контроля могут быть выполнены простыми по конструкции и обслуживанию, иметь малые габариты. [2]
Например, встроенная система контроля массы заряда в установках газового и аэрозольного ( галогенного) пожаротушения ( УГАПТ) позволяет не только заменить периодический контроль его величины непрерывным, но и отказаться от весьма трудоемких операций по демонтажу, взвешиванию и повторному монтажу баллонов, не нуждающихся в дозарядке. Исследования показали, что для этого наиболее целесообразна разработка прибора на ультразвуковом принципе действия. [3]
Сепаратор имеет встроенную систему контроля частоты вращения ротора, величины вибрации и давления в системе смазки. [4]
Условиями такой аттестации производств является использование новых прогрессивных технологий, встроенных систем контроля, высокий уровень измерительной техники, автоматизация, роботизация, применение других современных методов производства продукции. [5]
Благодаря бурному развитию вычислительной техники на повестке дня стоит вопрос оснащения узлов машин и механизмов встроенными системами контроля их состояния, оснащение машинных агрегатов автоматизированными системами диагностирования на базе микроЭВМ, позволяющими определять техническое состояние в реальном масштабе времени прогнозировать остаточный ресурс. [6]
Все станции управления имеют входы для подключения электроконтактного манометра, а также входы ( три логических и два аналоговых) для подключения системы телеметрии и встроенную систему контроля изоляции. [7]
Основными факторами, определяющими качество изделий на этапе проектно-конструкторских разработок, являются: глубокая предпроектная проработка изделия с учетом советских и зарубежных патентов; технико-экономическое обоснование конструкции и эксплуатационных характеристик; ритмичное выполнение проектных работ; бездефектное проектирование; широкое применение типовых схем, максимальное использование унифицированных, стандартизованных деталей, узлов и агрегатов; повышение энергонасыщенности машин; снижение расхода топливных, горючесмазочных материалов на единицу эксплуатационной характеристики; наличие встроенных систем контроля и специальных устройств; применение автоматического контроля; наличие дублирующих жизненно важных для технического устройства систем; проведение ресурсных и лабораторных испытаний в усложненных условиях; обеспечение возможности агрегатных методов ремонта машин и оборудования; проверка и уточнение нормативно-технической документации по результатам отработки опытной партии ( серии) и данных эксплуатации; повышение эффективности нормализационного контроля. [8]
 |
Спектрофотометры фирмы Beckman ( США. [9] |
Предназначен для выполнения поточных лабораторных анализов, снабжен компьютером и печатающим устройством. Имеет встроенную систему контроля точности длин волн, светорассеяния и фотометрический контроль. [10]
Прибор работает автоматически, информируя о смене очередной дозы с помощью программированной системы оповещения. Прибор имеет встроенную систему контроля длительности дозы с аварийной сигнализацией. [11]
Установка модели LQ-Integratian состоит из компактной сварочной головки и отдельного блока, включающего генератор излучения и систему управления. В сварочном модуле имеется встроенная система контроля процесса сварки. Установка рассчитана на включение в конвейерную линию. Она снабжается круглым столом или устройством подачи деталей. Кроме того, фирма LPKF Laser & Electronics AG предлагает установки LQ-Individual ( рис. 2 на цветной вклейке после с. Гарантией надежности процессов сварки, осуществляемых на указанном оборудовании, является использование различных средств контроля. Все установки ( за исключением LQ-Basic) снабжены устройствами контроля величины осадки деталей во время формирования шва, по которой судят о качестве соединения. Для многих пар материалов наблюдение с помощью оптической системы за маршрутом сварного шва позволяет обнаружить мельчайшие дефекты. Пирометрия или термография дают возможность бесконтактно контролировать температуру в зоне соединения и сделать заключение о ходе процесса и о возможных нарушениях структуры материала в шве. [12]
 |
Схема амплитудного селектора. [13] |
В КЭАТС-100 конструктивно 10 абонентских комплектов размещены на одной плате, поэтому встроенная система контроля предусматривает проверку десяти абонентских комплектов одновременно. Для абонентских комплектов одним из самых опасных отказов является такой отказ, когда абонентский комплект производит постоянный запрос маркера. Очевидно, если не принять специальных мер, можно за короткое время лишить абонентов связи, поскольку все приборы будут заняты одним неисправным абонентом. Чтобы этого избежать, на каждую плату десятка абонентских комплектов помещают специальный триггер ( рис. 9.2) с раздельным управлением, составленный из логических схем НЕ-ИЛИ2 и НЕ-ИЛИ3. На один из входов триггера подается сигнал запроса от абонентских комплектов, а на второй вход - сигнал из маркера. Появление запросного сигнала от абонентского комплекта дает возможность-триггеру при последующей подаче сигнала из маркера стать в. [14]
Проблемы снижения массогабаритных характеристик и повышения надежности функционирования линий связи являются наиболее актуальными и рассматриваются совместно с проблемой уменьшения трудоемкости изготовления и обслуживания не только самих линий, но и всех РЭС. Они решаются за счет использования прогрессивной полупроводниковой элементной базы повышенной интеграции; внедрения цифровых систем управления и мультиплексных каналов обмена информацией; отказа ( по возможности) от электромеханических устройств; применения встроенных систем контроля; разработки аппаратуры, позволяющей изменить свою конфигурацию подключением резервных узлов и устройств или перераспределением решаемых задач ( при отказе некоторых узлов) на другие вычислительные средства. [15]
Страницы: 1 2