Динамическая система - станок
Cтраница 3
Прямой зуб фрезы входит в заготовку и выходит из нее сразу по всей ширине, что приводит к резкому изменению площади поперечного сечения среза, а следовательно, и сил, действующих в процессе резания, что приводит к вибрациям динамической системы станка. [31]
Амплитуда волны на обрабатываемой поверхности, определенной частоты ( равной количеству волн, умноженному на число оборотов изделия в секунду), согласно теоретическим разработкам В. А. Кудинова [5], связана с амплитудой относительных колебании той же частоты между инструментом и заготовкой, измеренных при холостом ходе, пе прямой зависимостью, а так называемым коэффициентом устойчивости динамической системы станка. [32]
В устройство управления входят приводы рабочих механизмов и система ЧПУ, датчики механических перемещений рабочих органов станка и. Станок с выполняемым на нем процессом обработки называют динамической системой станка, которая образуется совокупностью упругой системы механизмов и рабочих процессов в их взаимодействии. [33]
Фреза и заготовка являются конечными звеньями кинематической цепи обкатки, требующей строгого соблюдения правильного относительного движения между ее звеньями. Суппортный узел и узел закрепления заготовки входят существенными элементами в замкнутую динамическую систему станка. Из практики известно, что каретка суппорта является легко колеблющимся звеном зубо-фрезерного станка. [34]
При резании материалов возникает тепловыделение в зоне резания, обусловленное трением стружки о переднюю поверхность резца и пластическими деформациями стружки. В результате тепловыделения уменьшается износостойкость и стойкость режущего инструмента, а также нарушается настройка динамической системы станка. [35]
Воспользуемся широко вошедшей в практику схемой замкнутой динамической системы, разработанной В.А.Кудиновым [ I ] я дополним ее процессами, происходящими в СУ. Это дополнение ( рис. I) должно привлечь внимание к тому, что в настоящее время нельзя рассматривать динамическую систему станка без воздействий СУ. [36]
 |
Схема действия сил на режущую часть резца при положительном ( а и отрицательном ( б значении - у. [37] |
В то же время с уменьшением ф увеличивается сила сопротивления резанию и отжим резца от заготовки, что при недостаточной жесткости динамической системы станка приводит к снижению точности обработки и возникновению вибрации. [38]
Керамические материалы имеют достаточный предел прочности, высокую твердость ( HRC 89 - 95), теплостойкость ( около 1200 С) и износостойкость, что позволяет обрабатывать металл на высоких скоростях резания. К недостаткам керамических материалов относится большая хрупкость, что обусловливает их применение при получистовом и чистовом точении без ударной нагрузки при большой жесткости динамической системы станка. Наиболее высокие режущие свойства имеют пластины из керамики ЦМ-332. Керамические материалы, кроме оксида алюминия, имеют присадки металла ( вольфрам, молибден, бор, титан и др.) в количестве до 10 %, которые уменьшают хрупкость, но в то же время снижают износостойкость. [39]
Устранение вибраций за счет управления относительным положением инструмента и заготовки реализуется при наложении обратной связи по перемещению, посредством которой измеряются относительные колебания указанных элементов, а также преобразуются эти колебания в электрический сигнал. Последний после усиления и фазового сдвига подается в преобразователь электрического напряжения в перемещения, в качестве которого может быть использован пьезовибратор, оказывающий управляющее воздействие на динамическую систему станка. [40]
Определяют глубину резания, равную в основном припуску на обработку. Припуск h выгодно удалять за один проход, что и делают при черновой обработке, когда к качеству обработанной поверхности не предъявляется высоких требований. Черновая обработка за несколько проходов осуществляется при недостаточной жесткости динамической системы станка. При чистовой обработке, когда к обработанной поверхности предъявляются высокие требования по точности и шероховатости, припуск на чистовую обработку снимают за несколько проходов. Чем выше эти требования, тем большее число проходов необходимо осуществлять, уменьшая тем самым глубину резания. [41]
Устранение вибраций за счет управления относительным положением инструмента и заготовки реализуется при наложении обратной связи по перемещению, посредством которой измеряются относительные колебания указанных элементов, а затем эти колебания преобразуются в электрический сигнал. Последний, после усиления и фазового сдвига подается в преобразователь электрического напряжения в перемещения. В качестве преобразователя может быть использован пьезовибратор, оказывающий управляющее воздействие на динамическую систему станка. [42]
Для каждой операции обработки являются ранее установленными обрабатываемый материал, форма и размеры обрабатываемого изделия, в том числе снимаемый припуск и длина обработки, модель станка, сочетание и вид применяемых инструментов. Такой фактор, как жесткость системы СПИД ( для целей нашего рассмотрения ее можно считать подсистемой динамической системы станка) и ее динамические свойства, несомненно, сильно влияющий на ОМР, в принципе может быть оптимизирован, но это - область еще пока только формирующейся научной дисциплины - динамики станков. Практически приходится ограничиваться требованием, чтобы были приняты все доступные и разумные меры для увеличения жесткости системы СПИД. Элементы режима резания на данной стадии процедуры определения ОМР устанавливают заранее или варьируют ими в ограниченном диапазоне. Оптимизация режима резания осуществляется после того, как установлена ОМР. [43]
Из-за непрерывного изменения факторов, действующих при обработке, полученные детали, несмотря на то, что они изготовлены посредством одного и того же технологического процесса, отличаются но точности одна от другой. Это явление называют рассеянием характеристик точности. Погрешности, возникающие при обработке, разделяют на три вида: систематические постоянные; систематические, изменяющиеся по определенным законам; случайные. Систематическими называют погрешности, постоянные по величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону. Систематические постоянные погрешности возникают, например, из-за неточной настройки динамической системы станка, ее упругих деформаций, отклонения температурного режима от заданной величины. [44]
После определения и корректировки всех ошибок окончательно отлаживают УП по результатам обработки пробной детали. Введение коррекции с пульта УЧПУ в перемещения исполнительных органов обеспечивается записью в кадрах УП числовой информации по адресу L, задающей вид коррекции и номер корректора на пульте. При отсутствии в кадре информации по адресу введение коррекции в кадре невозможно. При отладке УП вводят также коррекции на вылет инструмента. Они позволяют компенсировать ошибки, возникающие при настройке станка и обработке первой детали, обусловленные силовыми и тепловыми деформациями динамической системы станка. [45]
Страницы: 1 2 3