Фурменная зона

Cтраница 2

Объем циркуляционных областей фурменной зоны различен для различных сторон струи. Снизу струи он меньше и определяется близостью уровня жидких продуктов плавки и поэтому меняется от выпуска до выпуска. С боков струи объем этих циркуляционных частей зависит от взаимного расположения соседних фурм. Например, чрезмерно близкое расположение фурм друг от друга может вызвать нежелательное уменьшение циркуляционных потоков. Глубина проникновения фурменной зоны к центру печи зависит в основном от начальной скорости дутья ( в выходном сечении фурмы) и его количества ( масса потока), и в незначительной мере от степени высова фурмы за пределы внутренней поверхности кладки. Выбирая надлежащим образом начальную скорость дутья, можно обеспечить необходимое радиальное распространение фурменной зоны практически для самых больших печей. [17]

Периклазошпинелидные огнеупоры в футеровке фурменной зоны изнашиваются меньше хромитопериклазовых в первый период, но их износ во второй период при обогащении дутья кислородом достигает 11 - 12 мм / сут. [18]

Схема движения газов в фурменных зонах. а - вертикальное сечение. б - горизонтальное.| Схема, иллюстрирующая влияние параметров дутья на размеры фурменной зоны. [19]

Потоки металла и шлака, пронизывающие высокотемпературные фурменные зоны перегреваются до конечной температуры в результате радиации и конвекции. [20]

Интенсивность циркуляции газовой фазы в фурменной зоне возрастает также пропорционально начальному количеству движения ( гл. III); поэтому при увеличении количества и скорости дутья в циркуляцию вовлекается соответственно большое количество кусков кокса. Таким образом, с аэродинамической точки зрения влияние количества и скорости дутья идентично, поскольку эффект образования фурменной зоны зависит от начального количества движения дутья. Однако с точки зрения влияния на процессы горения, роль количества и скорости дутья ( при mwa const) существенно различны, ибо при одном и том же объеме циркуляционной зоны количество подаваемого в единицу времени кислорода будет различным и, следовательно, различным будет количество газифицируемого в единицу времени углерода. С другой стороны, ввиду наличия высоких температур в фурменной зоне следует предполагать, что горение твердого углерода находится в промежуточной или диффузионной области. [21]

Интенсивность циркуляции газовой фазы в фурменной зоне возрастает также пропорционально начальному количеству движения ( гл. III), поэтому при увеличении количества и скорости дутья в циркуляцию вовлекается соответственно большое количество кусков кокса. Ввиду наличия высоких температур в фурменной зоне можно утверждать, что горение твердого углерода находится в промежуточной или диффузионной области. [22]

Так, например, окислительная часть фурменной зоны вытягивается при применении более плотного кокса и сокращается при применении более пористого. Наличие кокса, содержащего много мелочи или сильно истирающегося в слое, увеличивает сопротивление последнего, вследствие чего фурменная зона вытягивается в радиальном направлении. Кокс из зольного топлива обладазт меньшей реакционной способностью и в зоне высоких температур дает жидкую фазу, закрывающую его поры. Для правильной организации процесса горения топлива в слое и в фурменной зоне все эти факторы должны учитываться. Однако их количество и взаимное влияние настолько велики, что выбор оптимальных условий практически возможен только на базе опыта. [23]

Содержание кислорода в фурменной зоне доменной печи вдоль оси фурмы при различных параметрах дутья. [24]

Так, например, окислительная часть фурменной зоны вытягивается при применении более плотного кокса и сокращается при применении более пористого. Наличие кокса, содержащего много мелочи или сильно истирающегося в слое, увеличивает сопротивление последнего, вследствие чего фурменная зона вытягивается в радиальном направлении. В то же время при использовании более крупного кокса уменьшается количество циркулирующего кокса, что, по-видимому, приводит к удлинению окислительной и воосстановительной частей фурменной зоны. [25]

Установка для плавки медных концентратов по способу Мицубиси. [26]

Печь Норанда футеруют хромитопериклазовыми огнеупорами, фурменную зону - периклазохромитовыми с прямой связью. Для облегчения условий службы футеровки применяют воздушное охлаждение, заменившее водяное, как более безопасное и простое в работе. [27]

Наиболее высокая температура печи наблюдается в фурменной зоне, где она достигает 1400 - 1600 С. [28]

В месте вдувания воздуха, именуемом фурменной зоной, раскаленный кокс реагирует с дутьем при температуре около 1800 С с образованием преимущественно окиси углерода. Горячий газ из фурменной зоны поднимается вверх, проходит зону плавления и взаимодействует с опускающимися вместе с-шихтой окислами железа. Сначала он восстанавливает Fe2O3 до Fe3O4, затем до FeO и, наконец, до металлического железа. В верхней части доменной печи железная руда, известняк и кокс высушиваются и подогреваются. [29]

Довольно трудно точно установить, где кончается фурменная зона и начинается слой относительно плотного кокса, но можно утверждать, что объем этой зоны также весьма существенно сказывается на динамике сыпучих материалов в слое и распределении газов. Именно фурменные зоны, как это схематически показано на рис. 255, как бы образуют отверстия для схода сыпучих материалов, через которые часть кокса и жидких продуктов плавки направляется в горя. Именно над фурменными зонами, вероятно, образуются эллипсоиды выпуска и разрыхления, объем которых увеличивается по мере увеличения фурменной зоны. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5