Cтраница 3
Для кладки высокотемпературных зон стекловаренных печей, в которых не допускается переход соединений железа из огнеупора в стекломассу, применяют высокоплотный высококремнеземистый динас без железосодержащих добавок. [31]
Зависимость степени разложения хладонов от числа циклов нагрева при 538 С. [32] |
Введение в высокотемпературную зону угле родистой стали увеличивает разложение всех хладонов. Для хла дона 11, например, скорость разложения при температуре 538 ( в присутствии углеродистой стали возрастает в 3 раза. [33]
По мере расширения высокотемпературной зоны полное сопротивление нити возрастает, что приводит к снижению силы тока / и, следовательно, обусловливает монотонное падение А. [34]
Данные о размерах опасных высокотемпературных зон ГОА необходимо использовать из технической документации на примененный тип ГОА, официальной информации изготовителя ГОА, других официальных источников информации. [35]
Предназначена для футеровки высокотемпературных зон реакторов производства технического углерода с температурой службы до 1900 С. [36]
Для создания в высокотемпературной зоне безокислительной среды образец помещают в герметичную камеру 25, в которой можно создать вакуум или нейтральную газовую среду. [37]
Коррозия аппаратуры в высокотемпературных зонах схемы усиливается при высоком содержании H2S и HCN в очищаемом газе. При очистке такого таза рекомендуется применять аппаратуру из специальных сплавов или керамическую облицовку. [38]
Дислокационная структура деформированной стали. Х25000. [39] |
Максимальная плотность дислокаций наблюдается вне высокотемпературной зоны в связи со значительной остаточной пластической деформацией, достигающей в среднем 2 % ( общая относительная деформация), 10 % и более в микрообъемах. [40]
Сравнительный анализ трех проб масла ТП-22. [41] |
При попадании масла в высокотемпературную зону происходит его нагрев и частичное сгорание. В результате образуется нагар, состоящий в основном из продуктов термического крекинга и глубокого окисления масла. Нагар откладывается не только на горячих поверхностях, но и на стенках трубопроводов, и по мере работы установки происходит наращивание слоев нагара. В определенный момент наращиваение слоев прекращается, так как образующиеся продукты, находящиеся в зоне высоких температур, сгорают полностью или превращаются в сухие углистые вещества, которые не могут задержаться на поверхности. Таким образом, часть нагара попадает в циркулирующее масло, вред от этого очевиден и хорошо известен эксплуатационникам. Из таблицы видно, что масло после ультразвукового воздействия частиц нагара не имеет. Следовательно, ультразвуковые волны разрушают эти частицы. [42]
Протеканию этих реакций в высокотемпературной зоне вправо способствует низкая исходная концентрация оксида меди, растворенного в жидком металле. [43]
Из изложенного ясно, что центральная, высокотемпературная зона факельного очага горения, быстро газифицирующая топливо и заставляющая вступать образующийся топливный газ в смесеобразование с кислородом воздуха и, следовательно, в химическую реакцию с ним, вызывает быстрое поглощение этого кислорода и переход на работу с недостатком воздуха. [44]