Большая зона - нагрев
Cтраница 1
 |
Распределение удельного теплового потока q дуги. [1] |
Большая зона нагрева газовым пламенем увеличивает деформации деталей, особенно тонколистовых. Это затрудняет выбор конструкций стыка деталей. Нахлесточные и тавровые применяют лишь в случае необходимости, когда другие способы сварки применить по каким-либо причинам трудно. [2]
Другой недостаток - чрезмерно большая зона нагрева, характерная для газовой сварки. Этот недостаток, объясняющийся особенностями строения газосварочного пламени, влечет за собой сильное коробление изделий, которые вследствие этого нуждаются в правке, зачастую сложной и дорогостоящей. Коробление, кроме того, резко ограничивает число типов соединений, выполняемых газовой сваркой; по существу, этим способом сварки можно получать только стыковые соединения. [3]
Газовая сварка дает большую зону нагрева по сравнению с другими видами сварки, поэтому она вызывает и большие деформации свариваемых изделий. [4]
 |
Свойства твердых сплавов для наплавки. [5] |
При работе с ацетилено-кислородным пламенем, дающим большую зону нагрева, имеют место более замедленные процессы нагрева и охлаждения основного металла детали или иьструмента и явления перегрева выявляются более резко, чем при работе с вольтовой дугой. [6]
 |
Схема сварки полотнищ и отдельного шва. [7] |
Скорость сварки должна быть максимальной, чтобы избежать большой зоны нагрева. [8]
Сфероидизация несферических порошков оплавлением в вертикальных высокотемпературных печах с достаточно большой зоной нагрева заключается в ссыпании порошка в зону печи. [9]
Недостатками газовой сварки являются понижение производительности с увеличением толщины свариваемого металла и большая зона нагрева. Однако при правильном выборе мощности и вида сварочного пламени, марки присадочной проволоки газовая сварка обеспечивает получение качественных сварных соединений. [10]
 |
Классификация способов газопламенной обработки. [11] |
Недостатками газовой сварки являются понижение производительности с увеличением толщины свариваемого металла и большая зона нагрева. Однако при правильном выборе мощности и вида сварочного пламени и марки присадочной проволоки газовая сварка обеспечивает получение качественных сварных соединений. [12]
Для указанных видов термообработки запрещается применять газопламенный нагрев, который способствует образованию большой зоны нагрева, что снижает механические и специальные свойства сварного соединения, а также приводит к загрязнению поверхности труб. [13]
Сварка сопротивлением дает соединения с невысокими механическими свойствами по причинам, изложенным выше, а также вследствие большой зоны нагрева и образования в этой зоне крупнозернистой структуры металла. Поэтому сварку сопротивлением используют для соединения проволоки и прутков диаметром до 20 мм, в частности для изготовления цепей. [14]
Для высоколегированных сталей газопламенная сварка - самый плохой способ сварки, особенно это относится к коррозионно-стойким и кислотостойким сталям, содержащим хром. Большая зона нагрева ведет к потере коррозионной стойкости. Сварку таких сталей следует вести нормальным пламенем пониженной мощности ( - 70 л / ч ацетилена на 1 мм толщины кромок) на большой скорости, не допуская перерывов. Тонкие кромки сваривают левым способом, толстые - только правым. После сварки хромистых сталей рекомендуется термообработка изделия по режиму для данной стали. [15]
Страницы: 1 2