Большая зона - термическое влияние
Cтраница 1
 |
Погрешность рассогласования осей ЭЙ. [1] |
Большая зона термического влияния, проявляющаяся в виде следа оплавленного металла и трещин, обусловливается завышением средней силы тока. [2]
К ее недостаткам следует отнести высокую стоимость кислорода и ацетилена и большую зону термического влияния. [3]
 |
Электрическая схема аппарата атомноводородной. [4] |
Атомноводородная сварка не удовлетворяет возросшим требованиям к прочности и вакуумной плотности соединений в связи с колебаниями температуры дуги и большой зоной термического влияния, что является причиной вытеснения ее другими, более совершенными способами. [5]
Из-за высокого коэффициента отражения металлов в диапазоне ИК-волн для плавления и испарения их с помощью ИК-лазера требуется большое количество тепловой энергии, и поэтому образуется довольно большая зона термического влияния. Расплав должен удаляться струями газа, а это делает невозможным использование прецизионной микрообработки. С другой стороны, высокая плотность пиковой мощности излучения ( 108 - 1014 Вт / см2), генерируемая короткими импульсами ЛПМ на поверхности материала, приводит к удалению образовавшихся паров и жидкости в результате микровзрывов. Эксимерные УФ-лазеры могут образовывать меньшую зону термического влияния, чем ЛПМ, однако ЛПМ обрабатывает материал гораздо быстрее, так как плотность мощности его и, следовательно, поверхностная температура мишени гораздо выше. [6]
Размеры отдельных участков зоны термического влияния и размер зоны в целом зависят от метода сварки, режима ( погонной энергии), размеров изделия и теплофизических свойств стали. При большой зоне термического влияния имеет место увеличение пластических деформаций в соединении, что, в свою очередь, вызывает увеличение остаточных деформаций в изделии. Кроме этого, механические качества металла участков зоны, кроме участка нормализации, ниже, чем у основного металла, поэтому обычно целесообразно ограничивать размеры зоны термического влияния. [7]
Размеры отдельных участков зоны термического влияния и размер зоны в целом зависят от метода сварки, режима ( погонной энергии), размеров изделия и теплофизических свойств стали. При большой зоне термического влияния имеет место увеличение пластических деформаций в соединении, что в свою очередь вызывает увеличение остаточных деформаций в изделии. Кроме этого, механические качества металла участков зоны, кроме участка нормализации, ниже, чем у основного металла, поэтому обычно целесообразно ограничивать размеры зоны термического влияния. [8]
Основными преимуществами газовой сварки по сравнению с дуговой являются возможность регулирования температуры нагрева металла и меньшее его окисление. К недостаткам следует отнести большую зону термического влияния и более высокую стоимость. [9]
Менее выраженные напряжения и деформации возникают при сварке электрической дугой деталей простых по форме. Газовая сварка вызывает повышенные деформации вследствие большой зоны термического влияния. [10]
 |
Установка для зачистки корня шва. [11] |
Применяются цилиндрические угольно-графитовые электроды диаметром 6 - 14 мм. Этот метод высокопроизводителен, но в металле образуется большая зона термического влияния и поэтому необходима дополнительная его зачистка абразивным камнем или пневматическим зубилом. Операция производится вручную и очень трудно поддается механизации. [12]
Первый цикл применяется для сварки коротких швов из малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной до 1 мм, при сварке длинных швов ролики могут перегреться. Кроме того, при незначительных изменениях чистоты поверхности металла возникают прожоги или непровары. При непрерывном пропускании тока, образуется большая зона термического влияния, что может повести к короблению деталей. [13]
Величина деформаций и напряжений зависит также от вида сварки, формы деталей, их размеров и зоны нагрева при сварке. Менее выражены напряжения и деформации, возникающие при сварке электрической дугой деталей простой формы. Газовая сварка вызывает повышенные деформации вследствие большой зоны термического влияния. [14]
При близко поставленных точках происходит шунтирование тока, при большом расстоянии между точками снижается прочность соединения. Точечная сварка может быть выполнена на так называемом мягком и жестком режимах. При мягком режиме обеспечиваются более плавный нагрев металла с большой зоной термического влияния и сравнительно медленное охлаждение. На этом режиме целесообразно сваривать углеродистые и легированные конструкционные стали, склонные к закалке. При жестком режиме обеспечивается кратковременный интенсивный нагрев с малой зоной термического влияния. На этом режиме целесообразно сваривать металлы небольшой толщины, металлы с высокой электро - и теплопроводностью, нержавеющие и жаропрочные сплавы. [15]
Страницы: 1 2