Cтраница 1
Диффузионное взаимодействие волокна и основы ограничивает значение максимальной температуры нагрева и ресурс работы композиции. [1]
Реакции диффузионного взаимодействия используют в технологии полупроводниковых соединений крайне редко. Обычно их применяют для изготовления деталей термоэлектрических устройств - ветвей термоэлементов, которые получают горячим прессованием смеси порошков компонентов синтезируемого соединения с последующей термообработкой изделия. [2]
Коэффициент диффузионного взаимодействия быстрых частиц с одномерной плазменной турбулентностью тоже отличается от найденных в § 5 в предположении изотропной турбулентности. [3]
Вследствие диффузионного взаимодействия вольфрамовых и молибденовых волокон с основой из никелевых сплавов образуются интерметаллидные фазы. По мере отжига при 600 - 1100 С интер-металлидный ободок вокруг волокна утолщается пропорционально корню квадратному из длительности изотермической выдержки. Скорость роста интерметаллидной фазы зависит и от химического состава основы композиции. В работе [125] предположено, что диффузионные потоки направлены преимущественно из вольфрама в никелевую основу. Согласно данным Л. М. Мирского [172], парциальные коэффициенты диффузии никеля и вольфрама в сплаве, состав которого соответствует Ni4W, близки и с изменением температуры направление преимущественных потоков атомов меняется. [4]
При этом диффузионное взаимодействие относится не только к инструменту, но и к шлифуемому материалу. [5]
Однако закономерности диффузионного взаимодействия применительно к созданию диффузионных слоев практически не рассматривались; исключение составляет монография [69], в которой была предпринята попытка восполнить этот пробел. К сожалению, малый тираж очень быстро превратил эту монографию в библиографическую редкость. В связи с этим ниже будут рассмотрены основные задачи диффузионного взаимодействия среды с твердым телом, наиболее часто встречающиеся при создании диффузионных слоев; при этом не будем касаться атомного механизма диффузии, а ограничимся макроскопическим описанием. [6]
Для исследования характера диффузионного взаимодействия кремния с ниобием были изучены слои силицидов, образовавшиеся на ниобии при взаимодействии со смесями порошков ( содержащими 20 % кремния, нейтральные окислы и хлорид аммония) при температуре 1100 1150 и 1200 в течение 5 час. Слои, образующиеся на ниобиевой проволоке, последовательно стравливались в электролите, состоящем из 1 % - го раствора соляной кислоты в абсолютном этиловом спирте. После каждого стравливания состав фазового покрытия определялся рентгеноструктурно. [7]
Остановимся на проблеме теплового и диффузионного взаимодействия дисперсных частиц с вязким потоком при осесимметрич-ном обтекании и используем данные гидродинамических решений для малых и средних значений Re, изложенные в гл. [8]
Прочность склеивания при диффузионном взаимодействии зависит от времени контакта: вначале она увеличивается быстро, затем медленнее, что соответствует достижению равновесия в системе. При повышении температуры увеличивается скорость диффузии клея в склеиваемый материал и ускоряется рост прочности. Диффузионная теория адгезии применима только для объяснения склеивания совместимых полимеров. [9]
Подслой из А12О3 тормозит диффузионное взаимодействие покрытия с основой. Масштабы использования покрытий этого типа ограничены их высокой стоимостью. [10]
Это способствует значительной интенсификации диффузионного взаимодействия. [11]
При высокой температуре инструмента усиливается диффузионное взаимодействие деформируемого металла с контактными поверхностями, увеличивающее коэффициент трения и затрудняющее извлечение поковки из штампа. Эффективная смазка, учитывающая физические и химические свойства деформируемых металлов ( теплопроводность, интенсивность окалинообразования, газонасыщение при нагреве) и характер выполняемой технологической операции, резко уменьшает внешнее трение, облегчая формообразование, снижает угар металла, повышает качество и точность штампуемых поковок. [12]
Прочность сцепления осадка определяется возможностью диффузионного взаимодействия его с основой, которая зависит от температуры и природы осаждаемого материала и подложки. [13]
Изложены основные представления о закономерностях диффузионного взаимодействия материала покрытия с матрицей и матрицы, с осаждаемым материалом. Рассмотрены ростовые дефекты в покрытиях, получаемых методами испарения - конденсации материала покрытия в вакууме, разложением и восстановлением летучих металлсодержащих соединений. Оценено влияние второго компонента при осаждении двух компонентов, описаны наиболее часто встречающиеся типы дефектов и возможные механизмы их возникновения. [14]
Такие слои препятствуют хим. или диффузионному взаимодействию твердого материала ( металла, его сплава, хим. соединения) с твердыми телами, газом или жидкостью. Они должны также отличаться миним. [15]