Газоочистная система

Cтраница 2

Необходимо подчеркнуть, что наибольшую трудность для консервации и хранения представляет 85Кг, поэтому он потенциально опасен. Чтобы удовлетворить жестким требованиям радиационной безопасности и охраны окружающей среды, радиохимические заводы оборудуются многоцелевыми газоочистными системами, включающими в себя отдельные сложные установки для эффективного улавливания иода, трития и криптона. Для их сброса в атмосферу установлены весьма жесткие нормы. Однако поставлена задача добиться практически полного исключения выбросов этих долгоживущих радиоактивных газов в окружающую среду. [16]

Однако, несмотря на эти недостатки, мокрые газоочистительные аппараты с успехом применяют в химической промышленности и в газоочистных системах для одновременного охлаждения и увлажнения газов. [17]

Заметную трудность представляет очистка продуктов термолиза от теплоносителя и пыли топлива, которая выносится из камеры термического разложения в газоочистную систему. [18]

Дисперсный состав пыли в отходящих газах вращающихся печей. [19]

Значительная доля высокодисперсной пыли ( при обжиге магнезита) циркулирует в замкнутом цикле печь - электрофильтр. При этом одна часть пыли в печи расходуется на образование наростов, настылей и т.п., а другая удаляется в газоочистные системы. В печи накапливается 25 - 30 % образующихся при обжиге соединений серы и фтора. [20]

Процесс осуществляют в деревянных или железобетонных защищенных кислотоупорным покрытием адсорберах. После проскока иода через слой активного угля газовый поток переключают на адсорбер со свежим или регенерированным углем, а адсорбер с насыщенным адсорбентом отключают от газоочистной системы. После продувки адсорбера свежим воздухом насыщенный иодом уголь ( иод-уголь) выгружают, а на его место загружают свежий или регенерированный уголь. Из выгруженного угля иод выделяют путем его десорбции. [21]

На этом рисунке топка-генератор изображена без сушилки, ибо первое время агрегат работал как энергетический, поскольку газоочистное отделение не было готово. Для отключения газоочистной системы от швельшахты на газопроводе, соединяющем швель-шахту с газоочисткой, были установлены два тарельчатых клапана. [22]

Горячий кокс ( с температурой около 1000 С), выдаваемый из технологической топки, поступает в камеру термического разложения, куда подается подсушенное исходное топливо. В камере термического разложения исходное топливо нагревается за счет физического тепла кокса до заданной температуры и выделяет продукты термического разложения. Эти продукты удаляются в газоочистную систему, а полукокс в смеси с теплоносителем подается в технологическую топку. В результате рециркуляции полукокса и теплоносителя создается излишек последних, который направляется в топку парового котла для сжигания. Естественно, что достаточная интенсивность процесса и равномерность прогрева топливной массы в данном случае достигается при соответствующем измельчении топлива, поэтому схемы энергохимических установок с твердым теплоносителем, как правило, предусматривают работу на пылевидном топливе или дробленке. [23]

Комбинированный энергохимический агрегат должен быть снабжен непрерывно действующей сушилкой для предварительной подсушки топлива, камерой термического разложения и камерой дожигания коксового остатка, конструктивное оформление которой может быть аналогично нижней части скоростной топки или скоростного предтопка. Необходимо, чтобы камера термического разложения была изолирована от топочного объема и имела окна для отбора выделяемых продуктов. Продукты термолиза должны быть направлены в газоочистную систему, где улавливаются конденсируемые химические продукты. [24]

Непосредственно на выходе паро-газовой смеси из швельшахты установлены два цилиндрических пылеуловителя 7 для улавливания механического уноса и фусов. Принцип работы пылеуловителей основан на том, что при повороте потока газа и снижении скорости его движения происходит выпадение механических примесей и высококипящих смол. На трубопроводе паро-газовой смеси между топкой-генератором и газоочистной системой установлен гидравлический затвор для отключения газоочистки в случае необходимости. [25]

При падении температуры процесса до 18 - 20 С скорости поглощения сероводорода и регенерации железа заметно снижаются. При этом необходимо учитывать, что за счет положительного теплового эффекта обеих основных реакций ( X1V - 1 и XIV-2) температура газа внутри газоочистной системы может повыситься на 10 - 12 С. [26]

Земельный участок выбрали вблизи мыловаренных предприятий, стройку вели днем и ночью; зимой - в тепляках; быстро возвели трех - ( частью двух -) этажное здание и ряд пристроек. Летом 1912 г. уже монтировали оборудование, почти целиком закупленное в Германии. Фирма Бамаг-Линде монтировала газовое отделение ло типу нижегородского 107: генератор системы Дельвик-Флей - шер на 300 м3 в час, аппаратуру для выработки водорода на 100 м3 в час, газоочистную систему, газгольдеры для водорода, водяного газа и окиси углерода. Четыре водотрубные котла системы Бабкок и Вилькокс, снабженные цепными решетками, давали пар под давлением в 12 атм. [27]

На основании литературных данных для сравнительного исследования выбрано четыре растворителя: сернистый аммоний, сероуглерод, трихлорэтилен и пер-хлорэтилен. Установлена возможность использования для восстановления активности угля любого из испытанных растворителей. Однако при реактивации активных углей раствором сернистого аммония необходима предварительная отдувка кислорода из системы инертным газом во избежание разложения сульфида. При использовании в качестве экстрагента сероуглерода, являющегося горючим и взрывоопасным веществом, необходимо применять специальное оборудование и, кроме того, усложняются условия эксплуатации газоочистных систем. [28]

Страницы: 1 2