Cтраница 2
Целесообразно также значительно повысить давления на устьях скважин путем применения активных блоковых систем заводнения, увеличения мощности глубинных насосов и др. На этой основе возможно повышение давления в системе сбора нефти и газа и значительное сокращение затрат на их сооружение. [16]
Целесообразно также значительно повысить давления на устьях скважин в результате применения активных блоковых систем заводнения, увеличения мощности глубинных насосов и др. На этой основе возможно повышение давления в системе сбора нефти и газа и значительное сокращение затрат на их сооружение. [17]
Из внутриконтурных систем с начала 60 - х годов стали широко применять блоковые системы заводнения. [18]
Одним из частных случаев внутриконтурного заводнения, является поперечное разрезание залежей на полосы самостоятельной разработки - так называемая блоковая система заводнения. [19]
Будем понимать под элементом эксплуатационного объекта в первую очередь участок залежи, ограниченный системой заводнения, например, отдельный блок при блоковой системе заводнения. Для удобства при длинных полосах разрезания его целесообразно делить линиями, перпендикулярными к линиям разрезания, на более мелкие участки или отдельные элементы системы площадного заводнения. [20]
По залежи нефти пласта Б2 Зольненского месторождения получен высокий темп добычи нефти ( 8 5 % от начальных извлекаемых запасов) и хорошие технологические показатели в основном за счет благоприятных природных условий; по пласту А3 Кулешовского месторождения более высокие технологические показатели разработки достигнуты при менее благоприятных природных условиях исключительно за счет внедрения блоковой системы заводнения. [21]
Может возникнуть такой вопрос: если на более поздней стадии разработки приходится полностью отказываться от законтурного заводнения, как это было по девонским залежам нефти Мухановского месторождения, или в дополнение к законтурной системе проводить внутриконтурную систему заводнения ( Туймазинское, Шкаповское и другие месторождения), то не лучше ли сразу с начала разработки проектировать блоковую систему заводнения. [22]
Внедрение блоковой системы заводнения значительно улучшило состояние разработки пластов ДП и ДШ. Пластовое давление внутри контура стало быстро увеличиваться, забойное давление в скважинах значительно возросло. Скважины с механизированной добычи начали переходить на фонтанирование. [23]
Очаговое заводнение применяют с самого начала разработ - г ки лишь при очень высокой степени прерывистости продуктив-3 ных пластов, обычно в сочетании с блоковым. В начальный период разработки применяют блоковую систему заводнения. Если из-за высокой степени прерывистости пласта многорядная блоковая система оказывается недостаточно эффективной, то создают очаги заводнения. [24]
Важнейшее требование к системам заводнения высокопроницаемых карбонатных коллекторов - раздельное нагнетание воды ( или одновременное раздельное) в каждый самостоятельный пласт эксплуатационного объекта. Это требование легко выполнить при блоковых системах заводнения путем сокращения расстояния между нагнетательными скважинами в рядах в 2 - 3 раза по сравнению с расстоянием между эксплуатационными скважинами. Благодаря этому один нагнетательный ряд может индивидуально воздействовать на два пласта эксплуатационного объекта. [25]
![]() |
Схема размещения эксплуатационных и нагнетательных скважин пластов Bs ( а, Бе ( б Локосовского нефтяного месторождения ( по данным института Гипровостокнефть. [26] |
При этом для обоих пластов рекомендуется разместить эксплуатационные и нагнетательные скважины по треугольной сетке и реализовать семиточечную систему площадного заводнения. Авторы технологической схемы убедительно показали преимущества рекомендуемой системы в конкретных условиях разработки Локосовского месторождения перед многорядными блоковыми системами заводнения. В частности, сроки разработки сокращаются по сравнению с пятиряд-ной блоковой системой в 3 - 5 раз. [27]
Первая трудность, которая возникает при этом - отсутствие информации об особенностях геолого-литологического строения пласта в начальной стадии разработки, т.е. в тот период, когда создается система заводнения. Отсюда следует вывод, что в этот период увязка системы заводнения с конкретными особенностями геолого-литологического строения залежи невозможна, и оптимальным решением вопроса является применение блоковой системы заводнения с линейными рядами разрезающих нагнетательных скважин. [28]
К числу благоприятных параметров относятся: уплотнение сетки скважин в зоне наибольшей депрессии ( в центральных зонах залежей), расположение нагнетательных скважин внутри залежей с двусторонним питанием, или блоковые системы заводнения, уменьшение расстояний между ними и другие. [29]
Место разрезания нефтяной залежи при этом выбирается уже не исключительно по геолого-литологическим заключениям, а главным образом исходя из той же задачи получения заданных технологических показателей разработки нефтяной залежи с учетом конкретных геолого-литологических условий и неоднородности продуктивного пласта. При этом размеры отдельных блоков и число рядов эксплуатационных скважин в них оказываются тесно связанными с физической характеристикой залежи, ее гидропроводностью. В результате этого блоковые системы заводнения позволяют получить в широком диапазоне физико-геологической характеристики нефтяных залежей высокие темпы добычи нефти и оптимальные технико-экономические показатели. [30]