Cтраница 2
На детали из сплава В93 в поврежденной зоне отмечен случай уменьшения электрической проводимости с 23 до 19 м / ( ом-мм. [16]
![]() |
Внешний вид специализированной мульды ШМ. [17] |
Окончательная срезка излишков резины с внешней стороны-так называемая отделка поврежденной зоны, по окончании процесса заделки ( непосредственно перед вулканизацией) производится ножом, смоченным в воде. [18]
Возможно комплектовать память от 8 до 32 кслов и исключать поврежденную зону в 9 кслов. Предусмотрена блокировка обращения к 4 кслов старших адресов. [19]
![]() |
Распределение легирующих элементов по глубине покрытия, полученного в смеси состава 10 % А1, 65 % Сг, 20 % В и 5 % МН С1. [20] |
В-Сг, В - А1), полученные последовательным насыщением; поврежденная зона составляет от 20 до 50 % общей глубины покрытия. [21]
![]() |
Скин вследствие граничных эффектов, фазовый угол 180. [22] |
Для примера 3.2 рассчитать перфорационный скин sf при условии, что перфорационный канал проникает за пределы поврежденной зоны, где Id 2 фута; k 2 мдарси; kj 1 0 мдарси. [23]
![]() |
Скин вследствие граничных эффектов, фазовый угол 180. [24] |
Для примера 3.2 рассчитать перфорационный скин sp при условии, что перфорационный канал проникает за пределы поврежденной зоны, где 2 фута; k - 2 мдарси; ki 1 0 мдарси. [25]
Для примера 3.2 рассчитать перфорационный скин sp при условии, что перфорационный канал проникает за пределы поврежденной зоны, где l ( j - 2 фута; k 2 мдарси; kj 1 0 мдарси. [26]
Необходимо помнить, что этот перфорационный скин одновременно является суммарным скином st и включает в себя эффект поврежденной зоны. [27]
Необходимо помнить, что этот перфорационный скин sp одновременно является суммарным скином st и включает в себя эффект поврежденной зоны. [28]
К этому нарушению кристаллического строения добавляется еще частичное окисление поверхности металла вследствие перегрева на полировочном круге и впрессования в поврежденную зону давлением при полировании еще и твердых частиц полировочной пасты - таких, как окислы алюминия или магния. В результате при последующем анодном оксидировании очень мягких полированных поверхностей ( независимо от качества данного металла) анодные защитные слои обнаруживают волокнистую структуру, а также помутнения от включения посторонних тел. [29]
Наибольший размер зоны соответствует восходящей ветви нагрузки в цикле нагружения, а внутри этой зоны существует меньшая по размеру и наиболее поврежденная зона пластической деформации, связанная с обратным течением материала на нисходящей ветви нагрузки. [30]