Дегазационная зона
Cтраница 1
 |
Схема червячных машин холодного питания с вакуум-отсосом для переработке. [1] |
Дегазационная зона Б соединена с вакуум-насосом, который поддерживает в ней остаточное давление, равное 175 мм рт. ст. В отечественных машинах обычно применяется индивидуальный вакуум-насос ВН-2МГ, перед которым устанавливается конденсатор, охлаждаемый холодной водой, для конденсации паров воды и низкокипящих пластификаторов. [2]
 |
Система Даниэльсона с отсосом газов ( отсос через второй верхний шнек. [3] |
Все другие участки шнека, расположенные по обе стороны дегазационной зоны, имеют постоянную глубину нарезки и убывающий шаг. [4]
 |
Примеры возможного расположения червяков в смесителе типа ZSK. [5] |
Материал загружается через съемную загрузочную воронку, которую легко можно очистить, в разделенную на отсеки дегазационную зону. [6]
Очевидно, что точка пересечения кривой 4 ( внешняя характеристика второй зоны с максимально возможной длиной заполнения) с прямой 5 определяет максимально возможное давление экструзии, при котором дегазационная зона еще не будет переполнена. [7]
Оттуда смесь транспортируется червяками в зону смешения, где масса спекается и предварительно пластицируется. В первой дегазационной зоне удаляется влага и захваченный воздух. Червяк продвигает предварительно обработанный материал в следующую зону смешения, в которой происходит дальнейшая пластикация и желатинизация. Во второй дегазационной зоне в вакууме или при атмосферном давлении улетучиваются остатки влаги и па-ры пластификатора. Затем червяки перемещают материал в третью и четвертую зоны смешения, в которых происходит окончательная пластикация и гомогенизация, а все ингредиенты диспергируются. И, наконец, в следующей зоне создается давление, необходимое для формования материала. Таким образом, процесс пластикации происходит независимо от давления в головке. [8]
 |
Дегазационные агрегаты. [9] |
При этом возникают затруднения, связанные с уносом мелкой крошки каучука, которая забивает трубопроводы. Несколько таких дегазационных зон, расположенных по длине машины, обеспечивают необходимую степень дегазации. Уносимая парами крошка каучука улавливается червячными самоочищающимися уловителями, которые непрерывно выдавливают уловленную крошку обратно в червячную машину. [10]
 |
Одночервячиая дегазационная машина. I червяк. 2 - цилиндр. 3 - головка. [11] |
При осуществлении процесса дегазации в червячной машине необходимо обеспечить отвод паров растворителя. При этом возникают затруднения, связанные с уносом мелкой крошки каучука, которая забивает трубопроводы. Несколько таких дегазационных зон, расположенных по длине машины, обеспечивают необходимую степень дегазации. Уносимая парами крошка каучука улавливается червячными самоочищающимися уловителями, которые непрерывно выдавливают ее обратно в червячную машину. [12]
Оттуда смесь транспортируется червяками в зону смешения, где масса спекается и предварительно пластицируется. В первой дегазационной зоне удаляется влага и захваченный воздух. Червяк продвигает предварительно обработанный материал в следующую зону смешения, в которой происходит дальнейшая пластикация и желатинизация. Во второй дегазационной зоне в вакууме или при атмосферном давлении улетучиваются остатки влаги и па-ры пластификатора. Затем червяки перемещают материал в третью и четвертую зоны смешения, в которых происходит окончательная пластикация и гомогенизация, а все ингредиенты диспергируются. И, наконец, в следующей зоне создается давление, необходимое для формования материала. Таким образом, процесс пластикации происходит независимо от давления в головке. [13]
Самыми главными из них являются смесительное и диспергирующее воздействие, которому подвергается материал, находящийся в зоне отсоса. Особое внимание следует также уделять технике безопасности и удобству чистки. Причина заключается в том, что производительность зоны загрузки и зоны плавления подчиняется тем же законам, что и насосная производительность дозирующей зоны. Поэтому дегазационная зона, расположенная между ними, в определенном диапазоне скоростей вращения червяка работает в условиях недостаточного питания, в то время как при других скоростях она попадает в условия чрезмерного питания. Это затруднение, однако, удается устранить, воспользовавшись компромиссным решением в конструкции червяка и, что особенно существенно, устанавливая дросселирующее приспособление на выходе из дозирующей зоны. [14]
Наиболее эффективной является дегазация расплава. Эффективность этого процесса определяется температурой и удельной поверхностью материала, временем его пребывания в зонах дегазации и давлением в этих зонах. Дегазацию осуществляют, вакуумируя определенные зоны экструдера, а также создавая декомпрессионные зоны на червяке экстру-дера. Форма червяка экструдера имеет решающее значение: полимер в декомпрессионных зонах должен быть деформирован в тонкую пленку, чтобы обеспечивалась наибольшая удельная поверхность дегазируемого материала. Для создания декомпрессионного эффекта степень заполнения межвиткового пространства червяка должна быть небольшой. Технически возможно вакуумировать только зону малой длины, а это позволяет проводить лишь частичную дегазацию. Поэтому в подготовительных установках предусматривают две или три дегазационные зоны. [15]
Страницы: 1