Cтраница 1
Поступивший агрегат очищают от пыли, масла и других загрязнений, используя сжатый воздух и обтирочные концы. [1]
При осмотре поступивших агрегатов определяют: состояние и целостность упаковки и приспособлений, крепящих блок на платформе; состояние и целостность обшивки, заглушек и пробок; наличие и состояние пломб и других приспособлений, обеспечивающих контроль герметизации; отсутствие видимых повреждений на блоке; сохранность тары и комплектность других мест агрегата. [2]
Разборочные и очистные работы, сменяя друг друга, выполняются на одном производственном участке. Разборочно-очистной процесс включает следующие операции: очистку наружных и внутренних поверхностей поступившего агрегата, его подразборку, очистку подразобранного агрегата, общую и узловую разборку, общую очистку деталей и сборочных единиц, очистку отдельных деталей от прочных загрязнений, сбор, очистку и сортировку крепежных деталей. [3]
На регулировочный участок цеха через случайные интервалы времени поступают по два агрегата в среднем через каждые 30 мин. Первичная регулировка осуществляется для двух агрегатов одновременно и занимает около 30 мин. Если в момент прихода агрегатов предыдущая партия не была обработана, поступившие агрегаты на регулировку не принимаются. Агрегаты после первичной регулировки, получившие отказ, поступают в промежуточный накопитель. Из накопителя агрегаты, прошедшие первичную регулировку, поступают попарно на вторичную регулировку, которая выполняется в среднем за 30 мин, а не прошедшие первичную регулировку поступают на полную, которая занимает 100 мин для одного агрегата. Все величины, заданные средними значениями, распределены экспоненциально. [4]