Cтраница 1
Взаимозаменяемость деталей машин обеспечивается системой допусков и посадок. [1]
Взаимозаменяемость деталей машин обеспечивается системой допусков и посадок, нормализованной соответствующими стандартами и представляющей собой развернутую классификацию разрешенных к применению допусков и посадок. [2]
Взаимозаменяемость деталей машин характеризуется геометрическими параметрами: формой детали, ее размерами, расположением поверхностей. [3]
Рассмотрены основы взаимозаменяемости деталей машин и сборочных единиц, основные понятия метрологии и метрологического обеспечения производства, технического регулирования, сертификации, стандартизации и управления качеством промышленной продукции. [4]
Широкое внедрение взаимозаменяемости деталей машин значительно облегчает операцию по сборке машин и позволяет перевести их изготовление на более передовые методы массового и поточного производства, что дает большой экономический эффект. [5]
Стандарты имеют огромное значение для повышения производительности труда, качества продушин, взаимозаменяемости деталей машин, облегчения конструирования машин и увязки отдельных отраслей промышленности между собой. [6]
Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин, дает возможность стандартизировать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и взаимозаменяемость деталей машин, а также обусловливает их качество. [7]
Повышение трудоемкости механической обработки в ряде случаев вызывается необоснованным отождествлением взаимозаменяемости с высокой степенью точности обработки. Взаимозаменяемость деталей машин только тогда должна отождествляться с высокой степенью точности, когда она должна одновременно обеспечивать и высокую степень функциональной - эксплуатационной точности. [8]
Строгая технологическая дисциплина обеспечивает нормальный ход производства, взаимозаменяемость деталей машин, уменьшение брака и снижение себестоимости изделий. [9]
Актуальна задача повышения и технологического обеспечения точности в машиностроении. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационных качеств машин и для построения технологического процесса их изготовления. С повышением точности увеличивается надежность машин. Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость механической обработки и сокращает расход материала из-за уменьшения припусков на ее выполнение. Повышение точности механической обработки сокращает трудоемкость сборки благодаря частичному или полному устранению пригоночных работ, обеспечивает взаимозаменяемость деталей машин, а это в свою очередь создает основу для организации поточной сборки. Важным условием производства машин на современном этапе и в будущем является не только надежное обеспечение необходимой точности, но и сохранение ее в течение заданного срока эксплуатации машин. Особое значение имеет точность при автоматизации производства. В этом случае необходимое качество продукции должно получаться не вследствие искусства рабочего, а в результате устойчивой и надежной работы технологического оборудования. С развитием автоматизации производства задача получения продукции стабильного качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на исследовании технологических факторов, влияющих на точность, тщательном изучении условий работы оборудования и оснастки, а также на изыскании новых прогрессивных технологических методов. [10]