Cтраница 1
Копировальные системы имеют широкое распространение благодаря возможности применения более дешевых и простых копиров-шаблонов, обеспечивающих достаточно высокую точность изделий сложной конфигурации. Точность изделия достигается за счет точности формы копира и малых усилий при контакте копира со щупом. [1]
Копировальные системы могут быть разделены на две основные группы. [2]
Копировальные системы с гидродвигателями вращения обеспечивают высокую точность копирования, что обусловлено их большой жесткостью, малой нечувствительностью, высокими значениями давлений подводимой к системам рабочей жидкости. [3]
Копировальные системы также относятся к следящим системам. Изменение задающих параметров или размеров производится с помощью копира. [4]
![]() |
Системы управления. [5] |
Копировальные системы широко применяют для управления обработкой детали по одной, двум и трем координатам. Возможность быстрой смены программоносителя ( копира) позволяет использовать эти системы в условиях серийного производства. К недостаткам таких систем относятся: высокая стоимость изготовления программоносителя; невозможность автоматизировать работу нескольких инструментов; отсутствие автоматического регулирования процесса обработки. [6]
Копировальная система имеет обратную жесткую связь 4 соединяющую корпус золотника 1 и цилиндр гидроусилителя с исполнительным органом 5 станка. [7]
Копировальная система может быть встроена в станок или пред-ставлет отдельный агрегат, удобно пристраиваемый к соответствующему станку. [8]
Копировальные системы применяют для воспроизведения на металлорежущих станках ( токарных, фрезерных и др.) различных поверхностей ( ступенчатых и фасонных) f геометрически подобных поверхности копира ( шаблона) или эталонной детали. [9]
Копировальные системы чаще всего применяются при токарной обработке ступенчатых и фасонных поверхностей у деталей, имеющих форму тел вращения ( ступенчатые валики и др.), а также для фрезерования поверхностей сложного ( фасонного) профиля. [10]
Копировальные системы применяют для воспроизведения на металлорежущих станках ( токарных, фрезерных и др.) различных поверхностей ( ступенчатых и фасонных) f геометрически подобных поверхности копира ( шаблона) или эталонной детали. [11]
Копировальные системы чаще всего применяются при токарной обработке ступенчатых и фасонных поверхностей у деталей, имеющих форму тел вращения ( ступенчатые валики и др.), а также для фрезерования поверхностей сложного ( фасонного) профиля. [12]
Копировальные системы встраиваются в станок или выполняются в виде отдельного агрегата, легко и быстро подставляемого к соответствующему станку. [13]
Копировальные системы имеют ряд существенных недостатков. Так, использование копировальных систем связано с необходимостью изготовления копиров. Причем к копирам предъявляются требования высокой точности, так как все погрешности при изготовлении автоматически переносятся на обрабатываемую деталь. Это удорожает стоимость копиров и затрудняет их изготовление. [14]
Копировальные системы представляют собой особый вид следящих систем, в которых изменение входной величины происходит по определенному закону, выраженному в аналоговой или цифровой форме. При аналоговой форме требуемое изменение выходной величины задается с помощью устройства, называемого копиром, которым служит модель изготовляемого изделия, шаблон или чертеж. При цифровой форме задания используются программы, записываемые на перфокартах, перфолентах или магнитных лентах ( см. гл. [15]