Размерная взаимозаменяемость

Cтраница 2

Присоединительные размеры массовых ламп стандартизованы как у нас в стране, так и за рубежом настолько, что практически существует полная размерная взаимозаменяемость однотипных ламп. [16]

Обеспечение высокого качества химических аппаратов достигается оптимизацией показателей качества и тесно связано с разработкой методов расчета допусков на основе функциональной взаимозаменяемости. Расчеты точности применяют во многих отраслях машиностроения, и достигнуты значительные успехи в повышении качества, однако эти расчеты долгое время не получали должного развития в химическом аппаратостроении, где укоренились устаревшие непродуктивные концепции точности, оформленные под влиянием идей размерной взаимозаменяемости. В результате вопросы точности обычно редко решали правильно и своевременно, что приводило к парадоксальному положению в отрасли. С одной стороны, точность признавали одним из главных факторов, влияющих на показатели качества; всяким тенденциям повышения технического совершенства аппаратов неизбежно сопутствует возникновение проблемы точности. С другой стороны, в отечественных нормативных документах, как правило, отсутствовали обоснованные нормы точности, и многие параметры аппаратуры не являлись оптимальными и не были регламентированы допусками. Это неизбежно вводило подгонку составных частей аппаратов и повышало затраты труда, снижало эксплуатационные показатели и нарушало бесперебойность работы. [17]

Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков; износа режущих лезвий ( кромок) инструментов ( резцов, фрез, сверл и др.); деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом ( например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании); неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом; колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры ( ГОСТ66 36 - 69), Угловые размеры, Нормальные конусности. Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [18]

Схема сборки веерного типа. [19]

Схема сборки сложного изделия может оказаться весьма громоздкой. В таких случаях составляют укрупненную схему, включающую лишь группы и детали, входящие непосредственно в изделие, и развернутые схемы для каждой из групп изделия. Схемами сборки пользуются при разработке технологического процесса наряду со сборочным чертежом и техническими условиями. Правильно разработанный технологический процесс сборки должен обеспечивать электрическую, физическую и размерную взаимозаменяемость. Для обеспечения ее производят соответствующие расчеты. Наиболее часто приходится рассчитывать размерные и электрические цепи. [20]

Страницы: 1 2