Cтраница 1
Межзаводская взаимозаменяемость достигается единой системой контрольно-проверочных средств для изготовления и приемки агрегатов на ведущем и ведомых заводах, единой методикой применения этих средств, а также соблюдением единого метода и последовательности выполнения технологического процесса сборки, контроля и испытания агрегатов, равно как межзаводской технологической дисциплины по выполнению всех работ, связанных с обеспечением межзаводской взаимозаменяемости. Отдел технической помощи ведущего завода составляет график периодической проверки ведущим заводом контрольной оснастки ведомых заводов. Графики являются совершенно обязательными для всех заводов-дублеров после их утверждения министерством. По специальным графикам, составленным отделом технической помощи, на ведущем заводе осуществляется также периодическая проверка всех взаимозаменяемых узлов и агрегатов изделий. Такая проверка производится в присутствии представителя завода-дублера. Результаты проверки с соответствующими рекомендациями ведущий завод направляет заводам-дублерам и министерству. [1]
Большое влияние на систему планирования подготовки производства оказывает дублирование производства изделия несколькими заводами, что требует особых и несколько более сложных методов планирования подготовки производства, связанных с обеспечением межзаводской взаимозаменяемости деталей, узлов и агрегатов. [2]
Межзаводская взаимозаменяемость достигается единой системой контрольно-проверочных средств для изготовления и приемки агрегатов на ведущем и ведомых заводах, единой методикой применения этих средств, а также соблюдением единого метода и последовательности выполнения технологического процесса сборки, контроля и испытания агрегатов, равно как межзаводской технологической дисциплины по выполнению всех работ, связанных с обеспечением межзаводской взаимозаменяемости. Отдел технической помощи ведущего завода составляет график периодической проверки ведущим заводом контрольной оснастки ведомых заводов. Графики являются совершенно обязательными для всех заводов-дублеров после их утверждения министерством. По специальным графикам, составленным отделом технической помощи, на ведущем заводе осуществляется также периодическая проверка всех взаимозаменяемых узлов и агрегатов изделий. Такая проверка производится в присутствии представителя завода-дублера. Результаты проверки с соответствующими рекомендациями ведущий завод направляет заводам-дублерам и министерству. [3]
Таким образом, объем работ по подготовке производства на ведущем заводе при дублировании изготовления изделия заводами-дублерами увеличивается. Следует иметь в виду, что часть передаваемой документации, например карты технологических процессов, чертежи технологической оснастки, связанная с конкретным оборудованием, подлежит использованию лишь в качестве руководящих и справочных материалов при ее переработке применительно к местным условиям завода-дублера. Другая же часть документации, не связанная с наличным оборудованием завода-дублер а и предназначенная для обеспечения межзаводской взаимозаменяемости ( в основном это - конструкторская документация, чертежи контрольно-проверочной оснастки и оснастки, предназначенной для сборки стыкуемых узлов и агрегатов), подлежат использованию заводами-дублерами в качестве совершенно обязательной, без каких-либо переработок и без права внесения в них каких-либо изменений. [4]
Организация подготовки производства изделий, осваиваемых в некоторых отраслях машиностроения заводами в порядке дублирования ( первый случай), имеет свои характерные особенности как на ведущем, так и на ведомых заводах. При организации дублирования ставится ряд производственно-экономических задач. К ним относятся: сокращение материальных затрат на подготовку и освоение новых изделий на ведомых заводах; обеспечение межзаводской взаимозаменяемости основных агрегатов и узлов изделия и достижение для этого высокой технологической дисциплины; сокращение сроков подготовки производства и сроков освоения новых изделий на ведомых заводах. Для обеспечения и успешного выполнения перечисленных задач требуется создание соответствующих условий. В первую очередь должен быть целесообразно выбран ведущий ( головной) завод. Это должен быть завод с наиболее передовой технологией и организацией производства изделий данного типа. Правильно должны быть определены и заводы-дублеры, которые должны перенять технические условия и документацию ведущего завода и в максимальной степени использовать технологические и организационные методы, применяемые ведущим заводом. Кроме этого, требуется установление таких взаимоотношений, которые способствовали бы получению ведомыми заводами от ведущего не только документации и технологической оснастки, но и необходимой технической помощи. [5]