Поточный агрегат

Cтраница 1

Поточные агрегаты, получившие наибольшее распространение в термических цехах, характеризуются тем, что в них загрузка и выгрузка изделий производится, как правило, с участием рабочих, а перемещение изделий в процессе обработки и при межоперационной передаче от одного типа оборудования к другому совершаются автоматически. [1]

Если формирование производится в стационарных группах или поточные агрегаты не связаны последовательно между собой, межцеховой транспорт пластин до и после формирования осуществляется подъемными электрокарами с помощью подъемных платформ. Обычно на платформы укладывают пластины одного знака заряда стопками вышиной до 700 мм. [2]

Схема многодвигательного привода конвейера.| Схемы двухдвигательного привода.| Двухдвигательный привод с соединением двигателей посредством дифференциала. [3]

Иногда двигатели многодвигательного привода, например в случае поточных агрегатов с несколькими рабочими органами, соединяются жестким валом, как это имеет место у ротационных машин. [4]

Детали подвергаются жидкостной цементации или цианированию с полной термообработкой в непрерывном поточном агрегате / ( типа, показанного на фиг. [5]

На рис. 2 - 16 представлена современная конструкция ванны СКБ-5149, отвечающая основным требованиям, предъявляемым к ваннам для изотермической закалки. Эта конструкция разработана для поточного агрегата термообработки колец шарикоподшипников. [6]

С в масле необходим двух-трехкратный О. Легирующие элементы смещают вторую стадию распада мартенсита в область высоких т-р, и до т-ры 550 - 600 С в мартенсите сохраняется около 0 2 % С. При т-рах 350 - 600 С легирующие элементы перераспределяются между отпущенным мартенситом и образовавшимися карбидами. В интервале т-р 400 - 500 С из альфа-фазы выделяется хром, переходящий в карбидную фазу, и значительное количество цементита превращается в карбиды хрома. С, из мартенсита выделяются вольфрам и ванадий и образуются высокодисперсные карбиды этих элементов. Процесс этот, наряду с выделением карбидов из остаточного аустенита, повышает твердость быстрорежущей стали с 59 - 60 до 63 - 65 HRC. Разработаны поточные закалочно-отпускные агрегаты для обработки шариков, роликов, колец, подшипников и других мелких изделий. В состав этих агрегатов входят конвейерные отпускные электр. Последовательный перенос инструмента из одной ванны в другую, осуществляемый в необходимом временном режиме, обеспечивает нужную кратность отпуска. Отпускные печи входят также в поточные агрегаты для химико-термической обработки. [7]

Страницы: 1