Тензометрическая система

Cтраница 1

Схема весов Бартлетта и Виллиамса с тензометрической системой уравновешивания. [1]

Тензометрические системы, как правило, дают небольшую точность и могут быть рекомендованы для весов с относительной чувствительно-72 стью до 103 и с нагрузками от 1 г и сколь угодно больше. [2]

Современные тензометрические системы строятся в большинстве случаев на основе мостовых схем с полупроводниковыми тензорезисторными ИП, которые питаются от источников постоянного тока с высокостабилизированным напряжением. Измерительное напряжение, возникающее в диагонали моста, прямо пропорционально изменению сопротивления тензорези-стора, а вместе с тем и измеряемой механической величине, вызвавшей это изменение. [3]

Так, измерительные тензометрические системы включают в свой состав преобразователи, которые компенсируют гистерезис и температурные погрешности тензорезисторных датчиков и передают информацию в ЭВМ сразу в цифровом коде. Измерительные системы крановых весов снабжены приемопередающей аппаратурой для бесконтактной передачи информации о массе с движущихся объектов ( кранов) в вычислительную систему. Сложные измерительные системы представляют собой масс-спектрометры, позволяющие проводить анализ отходящих газов каждого конвертора по шести компонентам ( СО, СО2, О2, N2, H2, Аг) и анализ содержания аргона в кислороде дутья. В масс-спектрометрах предусмотрено периодическое эталонирование путем автоматической коррекции показаний при подаче проб эталонного газа. Эталонирование может производиться по сигналу от ЭВМ или по инициативе обслуживающего персонала. [4]

Общий вид автономной тензометрической скважинной системы. [5]

В статье рассматривается вопрос применения автономных тензометрических систем для регистрации в цифровом виде результатов измерения осевой нагрузки, вращающего и двух взаимно перпендикулярных составляющих изгибающего момента в любом месте колонны бурильных труб в процессе бурения. Описываются их устройство и основные характеристики. Приводятся некоторые результаты исследования работы шарошечного долота на стенде и показывается возможный путь анализа результатов измерений для оценки оптимальности конструкции и технологии изготовления. [6]

Программное обеспечение работы стендовой тензометрической системы, ее тарировка полностью идентичны программному обеспечению и тарировке забойной тензометрической системе. [7]

При однократном наблюдении единственный отсчет ( наблюдение) по прибору принимается за действительный результат измерения Погрешность результата оценивается по результатам градуировки гензометрических преобразователей и приборов ( тензометрической системы измерения в целом) или по погрешностям, указанным в паспортных данных. [8]

Для регистрации данного процесса достаточно иметь устройство, позволяющее с большой скоростью фиксировать изменение силы во времени, то есть иметь датчик изменения силы, обладающий малой инерционностью. В качестве подобного устройства нами использована тензометрическая система, схема которой изображена на рисунке. Сила смачивания с помощью тензодатчиков сопротивления, наклеенных на упругий элемент, преобразуется в электрический сигнал и далее усиливается с помощью усилителя постоянного тока типа 8АНЧ - 7М и записывается на ленте шлейфового осциллографа. [9]

Непрерывные конвейерные весы.| Ленточный дозатор с подвижнымv уравновешивающим грузом. [10]

Взвешивающая секция ленточного конвейера, используемая для определения общего веса - потока материала, выполняется самым различным образом. Применяются разнообразные автоматические устройства, в том числе подпружиненные коромысла, тензометрические системы и самоуравновешивающиеся весы с электрическим приводом. Суммирующее устройство интегрирует мгновенные веса груза по скорости ленты, учитывая таким образом возможные колебания скорости транспортера. [11]

Схемы испытаний на приборе одноосного сжатия.| Схема прибора всестороннего сжатия. [12]

Нормальное давление создается при помощи винта, который через шток 4 и кольцо 5 давит на поршень. Сила трения измеряется при относительном перемещении внешнего цилиндра и поршня 3 обычной тензометрической системой. [13]

Электронно-измерительным оборудованием установки осуществляется контроль я регистрация основных параметров иопытаннй. Величина крутящего момента, передаваемого с ведущего вала 4 на ведомый вал 5 измеряется тензометрической системой. Она ооотоит из тензодатчиков, токосъемника, электронного усилителя 8АНЧ и самописца ЭПП-09-ЗМ. [14]

Перед включением вибропривода с помощью верхнего пуансона создается постоянное статическое давление на массу. По окончании виброформования анодный блок с температурой поверхности 130 - 150 С толкателем подается на станцию контроля плотности. После контроля высоты блока ( датчики перемещения) и массы ( тензометрическая система) анодные блоки на конвейере с поддонами подаются в туннель охлаждения, где в течение 60 мин температура их поверхности снижается до 55 С. [15]

Страницы: 1 2