Cтраница 3
Общую и локальную виды коррозии контролируют не реже 2 раз в месяц по зондам электросопротивления или аналогичным, но другого типа по всей технологической линии в жидких фазах, газовой фазе и по возможности на границах раздела, а также не менее 1 раза в год по образцам-свидетелям и замерам толщины стенок ультразвуковым или другим дефектоскопом. За сероводородным растрескиванием ведется наблюдение косвенным методом по степени водородпроницаемости водородных зондов на первой стадии ( в течение года) не реже 1 раза в неделю и на последующей - 1 раза в квартал; по напряженным образцам и образцам для гиба-перегиба - не реже 1 раза в год. По мере проведения ремонтных работ необходимы вырезка образцов металла и полный анализ их состояния: определение механических свойств, содержания водорода, стойкости к сероводородному растрескиванию, а также металлографические исследования. Кроме того, периодически проводится визуальный осмотр внешнего состояния и не реже 1 раза в год - внутренний осмотр сосудов с проведением соответствующих замеров и техническим освидетельствованием их. [31]
![]() |
Результаты исследований скорости коррозии различных узлов ГКС. [32] |
Учитывая результаты проведенных исследований и оценивая состояние оборудования, было принято решение о защите Покровской ГКС ингибиторами коррозии. Уже через 70 ч испытаний при проверке водородных зондов отмечен рост давления от 0 005 до 0 01 МПа. Скорость коррозии, определенная по образцам-свидетелям, составила на ступени 3 компримирования 1 23 мм / год. Эти данные свидетельствуют, что коррозионные процессы, протекающие внутри системы ГКС, по-прежнему высоки. При этом скорость коррозии резко снизилась и составила 0 01 и 0 57 мм / год соответственно на ступенях 1 и 3 против 2 80 мм / год до ингибирования. Кроме того, отмечен защитный эффект против наводораживания. [33]
Контроль за коррозионным состоянием конструкций проводится главным образом во время их остановки на ремонт. Почти 54 % трубопроводов и 10 % оборудования подвергают ультразвуковой дефектоскопии, свыше 8 % деталей - цветной дефектоскопии. Трубопроводы и оборудование контролируется также с помощью коррозиометров и водородных зондов. [34]
![]() |
Виды образцов под напряжением для изучения коррозионного растрескивания. [35] |
Такой зонд представляет собой тонкостенную стальную трубку, запаянную с одного конца, в которую вставляют хорошо подогнанный стержень, к трубке подсоединяют манометр и кран для выпуска газа и замера внутреннего объема. Стержень вставляют для уменьшения объема полости, так как чем меньше объем полости, тем большую точность имеет зонд. Пальчиковый зонд прост в эксплуатации, прочен и все шире используется при контроле наводораживания. Существуют также несколько видов, вакуумных водородных зондов и электрохимический водородный зонд, имеющий ограниченное применение. [36]
Такой зонд представляет собой тонкостенную стальную трубку, запаянную с одного конца, в которую вставляют хорошо подогнанный стержень, к трубке подсоединяют манометр и кран для выпуска газа и замера внутреннего объема. Стержень вставляют для уменьшения объема полости, так как чем меньше объем полости, тем большую точность имеет зонд. Пальчиковый зонд прост в эксплуатации, прочен и все шире используется при контроле наводораживания. Существуют также несколько видов, вакуумных водородных зондов и электрохимический водородный зонд, имеющий ограниченное применение. [37]
Коррозионное состояние оборудования необходимо контролировать несколькими методами, взаимно дополняющими друг друга. Весьма важный способ - визуальный, который позволяет определить характер разрушения оборудования, возможность дальнейшей эксплуатации и прокорректировать методы защиты от коррозии. Однако внутренний осмотр может быть проведен лишь после остановки оборудования на ремонт. Наряду с визуальным методом используют приборные методы. Иногда используют метод рассверловки стенки оборудования на глубину, равную расчетной толщине стенки, и устанавливают момент, когда прокорродирует оставшаяся толщина стенки, соответствующая припуску на коррозию. При наличии в рабочей среде сероводорода пользуются водородными зондами для определения степени наводороживания металла оборудования. [38]