Cтраница 3
Ситалл изготовляют на основе термостойкого стекла; он состоит из субмикроскопических кристаллов, сцементированных стеклообразной фазой. Кристаллы, ориентированные в определенном порядке, образуют прочный каркас; результатом является повышение механической прочности, термостойкости и жаропрочности стекла. [31]
Ситалл обладает хорошими электроизоляционными свойствами и имеет низкий коэффициент диэлектрических потерь при высокой частоте; водопоглощение отсутствует. [32]
Ситаллы характеризуются малой плотностью ( они легче алюминия), высокой механической прочностью, особенно на сжатие, твердостью, жаропрочностью, термической стойкостью, химической стойкостью и другими свойствами. [33]
Ситаллы найдут широкое применение в промышленности и строительстве как заменитель черных и цветных металлов, в рядеслучаев каменного литья и керамики, однако в настоящее время они являются еще дорогостоящими материалами. [34]
Ситаллы обладают высокой технологичностью переработки их в детали и имеют беспористую структуру, чем превосходят установочную керамику - радиофарфор, ультрафарфор, стеатит. [35]
Ситаллы являются модифицированными стеклами, поэтому рассмотрение физико-химических основ переработки их в изделия начнем со структуры и технологии обычных, аморфных силикатных стекол. [36]
Ситаллы отличаются от аморфного стекла весьма однородной и мелкой кристалличностью. Наличие микрокристаллической фазы, занимающей от 50 до 90 % всего объема, резко повышает механическую прочность ситалла и уменьшает диэлектрические потери. [37]
Ситаллы представляют собой новый класс поликристаллических материалов, получаемых путем направленной кристаллизации стекла. [38]
Ситаллы, при производстве которых в качестве основного сырья используется шлак, получили название шлакоситаллов. От технических ситаллов они отличаются дешевизной сырья и большими масштабами производства. [39]
Ситаллы могут быть получены с высокой химической стойкостью. Известны конденсаторные ситаллы с диэлектрической проницаемостью до 2000 при tg б от 0 01 до 0 04; в других ситаллах tg б ври 10е Гц имеет значения порядка десятитысячных долей единицы. Ситаллы хорошо шлифуются; они характеризуются отсутствием пористости. Интервал рабочей температуры в воздухе может быть принят от - 50 до 700 С. Указанные свойства ситаллов позволяют применять их в качестве изоляторов и различных изоляционно-конструкционных деталей в радиоэлектронике. В ряде случаев может быть использован шлакоситалл, в производстве которого в качестве основного сырья используется шлак. Методом непрерывного проката из него получают листы, методом прессования - плитки и изоляторы. [40]
Ситаллы обладают важными техническими свойствами: высокой термической стойкостью, большой механической прочностью и устойчивостью к коррозии. Ситаллы получают плавлением керамических материалов по специальному режиму, обеспечивающему их структурные и физико-химические свойства. [41]
Ситаллы можно изготовлять из огненно-жидких шлаков металлургической-промышленности, что имеет большое народнохозяйственное значение. [42]
Ситаллы - новые стеклокристаллические конструкционные материалы, обладающие высокой теплостойкостью, механической прочностью и износостойкостью, поддаются механической обработке. [43]
Ситаллы - материалы из равномерно закристаллизованного стекла - занимают промежуточное положение между стеклом и керамикой. Ситаллы прочнее стекла, тверже высокоуглеродистой стали, обладают высокой химической и термической стойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, малым коэффициентом расширения. При получении ситаллов в массе стекла создают центры кристаллизации, на которых растут кристаллы основной фазы, определяющей свойства материала. Изменяя состав исходного стекла, можно получать ситаллы с заданными свойствами. [44]
Ситаллы имеют микрокристаллическую структуру. [45]