Разделительное сито
Cтраница 1
 |
Перколятор с мешалкой. [1] |
Разделительное сито может находиться над нижней ( рис. 6.5) или под верхней ( рис. 6.4) крышками диффузора. [2]
Крахмальное молоко - после разделительного сита направляется в первую осадочную центрифугу для отделения соковой воды. Из этой центрифуги крахмальное молоко с содержанием сухих веществ около 20 %, в том числе 17 % крахмала, направляется на рафинировочное сито для отделения остатков мелкой мезги. [3]
Солод вместе с водой насосом перекачивают на барабанное разделительное сито, транспортная вода проходит уловитель корешков, а солод направляют в дробилку и из нее - в чан для приготовления солодового молока. [4]
Для рафинирования крахмального молока применяется сотрясательное сито, сходное по устройству с разделительным ситом, но без катаракт. Кроме того, вместо медной ситовой ткани для рафинирования применяется шелковое сито. [5]
 |
Разделительное сито. [6] |
Картофельная кашка из отстойно-лромывной центрифуги, описание которой приводится ниже, подается на разделительное сито через щелевое отверстие сборника кашки на ситовую поверхность ( первой рамки, по всей ее ширине. При движении кашки по поверхности сита крахмал отцеживается в виде крахмального молока и далее подается на первую осадочную центрифугу для отделения соковой воды. [7]
Вода из осушающей центрифуги может быть использована для добавления к чистой воде, подаваемой на разделительное сито. [8]
Мелкая мезга, содержащая около 12 % сухих веществ, направляется в спиртовое производство, где смешивается с крупной мезгой, полученной с разделительного сита, а рафинированное крахмальное молоко поступает на вторую осадочную центрифугу для отделения соковой воды. [9]
Детали загружаются с помощью металлических корзин и подъемных устройств. Выгрузка деталей производится на разделительное сито, после чего детали поступают на мойку и сушку. Процесс контролируется выборочно, путем визуального осмотра и сравнения обработанных деталей с эталоном. [10]
 |
S. Типы мешалок бисерных мельниц. [11] |
Диспергируемый материал подается в нижнюю часть контейнера с помощью насоса с регулируемой частотой вращения. Выходящий из контейнера материал проходит через разделительное сито и удаляется из контейнера. В некоторых конструкциях машин, предназначаемых для диспергирования пигментных паст повышенной вязкости, вместо сетки устанавливают сферическую шайбу, при помощи которой регулируется зазор на выходе материала из контейнера. При этом осуществляется дополнительное диспергирование и отделение мелющих тел от выходящего из контейнера материала. Заданная степень диспергирования получаемого продукта может регулироваться в широких пределах за счет количества материала, подаваемого на диспергирование в единицу времени, а следовательно, за счет продолжительности пребывания материала в контейнере. Благодаря силам сдвига в диспергируемом материале возникает интенсивное внутреннее трение между частицами и осуществляется хорошее диспергирование и смачивание твердых частиц. Для предотвращения сильного нагревания материала во время диспергирования контейнер снабжается водяной рубашкой. [12]
Для частиц размером 1 мм мы должны были изменить описанные выше методы, ибо у этой частицы возникает около 160000 осколков с гранулометрическим диапазоном - 1 - 500 мк. Кроме того, невозможно пересчитать Рис 6 Разделительное сито все осколки даже от одного шарика, не говоря уже о нескольких. [13]
Страницы: 1