Проволочное сито

Cтраница 3

Дождь-10-15 сухих горошин положите на ровное проволочное сито или решето с мелкими отверстиями и катайте их в разные стороны, поместив при этом микрофон под ситом; для другого способа требуется натянутое полотно или бумага, на которые следует сыпать мелкий песок. Высота падения и количество песка будут меняться в зависимости от рода применяемых материалов, и поэтому следует сделать ряд предварительных проб. [31]

Предварительно размолотый и просеянный через стандартное проволочное сито с величиной ячеек 840 мк в соответствии со стандартом JIS Z8401 ( Стандартные сита) диаспор, кианит или электроплавленый глинозем высыпают на площадку подставки, находящуюся в печи в зоне равномерного обогрева. Образец кладут на этот порошок и подвергают равномерному обогреву. При одновременном обжиге нескольких образцов необходимо, чтобы расстояние между ними было 10 мм, а расстояние от образца до стен 20 мм. [32]

Верхние 2 ситовые рамки с проволочными ситами № 14 на 1 дают сходом драную крупу, идущую на следующее дранье на вальцовый станок. Проход этих сит идет последовательно на 3 - ю и4 - ю рамки тоже с лужеными железными ситами № № 20, 20, дающие сходом передир. Сходом получается крупная крупка. Проход 5-го и 6-го сита поступает на 7 - е сито, мучное ( шелковое или бронзовое) и с него последовательно на 8 - е, 9 - е и 10 - е мучные сита. Проходом получается с этих сит мука. Проходом получается дунет и сходом-мелкая крупка. [33]

Сечение колосничков щелевой сетки. [34]

Для мелкого грохочения применяют главным образом проволочные сита - металлические сетки, окантованные по краям. [35]

Чистая проволока, тонколистовой металл, проволочные сита, стружка прессуются для более легкой обработки. Используются брикетировочные гидропрессы, молотковые дробилки и шаровые мельницы. [36]

ГОСТ на аммофос предусматривает рассев проб через проволочное сито с размером ячейки 3 2x3 2 мм и штампованное сито I мм. [37]

Наиболее широко распространены вибрационные грохоты, в которых проволочное сито получает быстрые колебательные движения с амплитудой 0 5 - 12 мм и частотой 900 - 1500 об / мин в направлении, нормальном к поверхности сита. [38]

Испытываемое огнеупорное изделие полностью размалывают и просеивают через стандартное проволочное сито с размером ячеек. Стандартные сита) и методом квартования отбирают 100 г материала, который размалывают еще раз. [39]

Для обжига образца предварительно размолотые, просеянные через стандартное проволочное сито с величиной ячеи 840 мк в соответствии со стандартом JIS Z8401 ( Стандартные сита) диаспор, кианит или электроплавленый глинозем высыпают на площадку подставки, находящуюся в печи, в зоне равномерного обогрева. Образец кладут на этот порошок и подвергают равномерному обогреву. При одновременном обжиге нескольких образцов необходимо, чтобы расстояние между образцами составляло 10 мм, а расстояние от образца до стен печи 20 мм. [40]

В промышленности для разделения сыпучих материалов чаще всего применяются проволочные сита ( тканые, плетеные, крученые, вязаные и др:), а также листовые со штампованными отверстиями различной формы. Размеры отверстий регламентированы ГОСТ, а их суммарная площадь составляет 36 % от всей площади сита; минимальный размер стороны квадратного отверстия равен 40 мкм. [41]

Для грохочения применяются штампованные решета из листовой стали, проволочные сита и колосниковые сита. Первые и третьи сита применяются для крупного и грубого грохочения, чторые - для среднего и мелкого. [42]

Просеивающей поверхностью грохотов являются колосниковые и штампованные решета и проволочные сита. Колосниковые решета изготовляют из колосников - брусьев различного профиля, а штампованные - из листового железа толщиной 3 - 8мм со штампованными круг-щелевидными отверстиями, располо-рядами или в шахматном порядке. [43]

Более совершенным способом грануляции является протирание сырой массы через проволочное сито с расстоянием между проволоками порядка 2 мм. [44]

На малых работах щебень и гравий прогрохачивают вручную через обыкновенные проволочные сита. Заготовка щебня производится обычно машинным способом; в наиболее распространенных камнедробилках ( см. Дробление ] измельчение производится между неподвижной и подвижной челюстями из твердой стали или закаленного марганцевого чугуна, к-рые действуют сильным давлением. Машинное изготовление бетона, обладающего лучшими механич. Бетономешалки устраивают с ручными или механич. Бетономешалки ] - Особенно удобны последние: подача, автоматич. Транспортирование бетона к месту укладки производится вагонетками или кабельным краном; сравнительно редко применяются специальные автомобили, транспортеры и бетононасосы. [45]

Страницы: 1 2 3 4