Cтраница 2
Навеску высыпают на верхнее сито, закрыв его крышкой, и просеивают вручную или на механизированном лабораторном рассеве. Сходы со всех сит раздельно высыпают на разборную доску. Из схода с каждого сита вручную выделяют явно выраженную сорную и зерновую примеси. Проход через сито с наименьшим размером отверстий разделяют на две части: отделяют вредную примесь и в состав сорной примеси не включают; ее содержание определяют по дополнительным навескам. [16]
Муку насыпают на верхнее сито, закрывают крышку и в течение 5 мин. [17]
Навеску помещают на верхнее сито комплекта, заяривают крышкой; комплект сит помещают в рассевной аппарат, включают его и производят рассев в течение времени, установленного для испытуемого материала. Для улучшения прооен-ваемости на сита - 0 071 мм, - 0 05 мм рекомендуется добавлять до 20 г дроби крупностью 4 мм. [18]
Навеску помещают в верхнее сито набора и просеивают через весь комплект сит. По окончании рассева остатки на каждом из сит взвешивают с точностью до 0 01 г и вычисляют содержание фракций в исходной пробе в вес. При просеивании тонкодисперсных материалов, склонных к агрегированию, в нижние сита помещают резиновые шайбы или пробки для растирания образующихся комков. Отклонение суммарного веса остатков на всех ситах и прохода через поеледнее сито не должно превышать 2 % от исходной навески. [19]
![]() |
Прибор для определения угла откоса. [20] |
Навеску помещают в верхнее сито набора, прикрывают крышкой и интенсивно встряхивают 2 - 3 мин. Разбирают сита и высыпают остатки непрошедших через каждое сито частиц анализируемого продукта, взвешивая их по отдельности. [21]
Над-решетная фракция с верхнего сита направляется на додрабливание в дробилку 22, а затем возвращается на рассев. [22]
При мокром рассеве на верхнее сито помещают предварительно смоченное топливо из расчета не более 1 г / см2 сетки. Затем включают встряхиватель, который работает до тех пор, пока вода после нижнего сита не будет содержать частиц угля. Если для мокрого рассева используют наклонный встряхиватель с открытой поверхностью сит, контроль качества рассева ведут по отсутствию выхода топлива с водой, подаваемой отдельно и поочередно на каждое сито; подрешетный продукт после нижнего сита осаждают с применением, если необходимо, флокулянтов. [23]
Материал, задерживаемый на верхнем сите ( размеры его отверстий 2 - 3 мм), возвращается для дополнительного измельчения обратно в первую камеру мельницы, а материал, не прошедший через нижнее сито ( размеры его отверстий 0 2 - 0 3 мм), направляется для измельчения во вторую камеру. Прошедший через нижнее сито грохота готовый шлам направляется в бассейны. В результате удаления готового шлама облегчается работа второй камеры и повышается производительность мельницы в целом. [24]
![]() |
Схема пневматической отсадочной машины. [25] |
Машина сдвоенная: на верхнем сите отделяется порода, дальнейшее обогащение производится на втором сите, отделяющем промежуточный продукт от концентрата. Наклон сит 12 - 15, число пульсаций около 200 в минуту. Машины при площади сит 1 м2 дают: для класса угля 40 - 10 мм 45 - 35 т / час для класса 10 - 13 мм 15 - 12 т / час; для мелочи ( 3 - 0 5 мм) около 8 т / час. [26]
Материал, задерживаемый на верхнем сите ( размеры его отверстий 2 - 3 мм), возвращается для дополнительного измельчения обратно в первую камеру мельницы, а материал, не прошедший через нижнее сито ( размеры его отверстий 0 2 - 0 3 мм), направляется для измельчения во вторую камеру. Прошедший через нижнее сито грохота готовый шлам направляется в бассейны. В результате удаления готового шлама облегчается работа второй камеры и повышается производительность мельницы в целом. [27]
Материал, не прошедший через верхнее сито, направляется в валковую дробилку, откуда после дробления ссыпается на возвратный транспортер, который подает его через приемное устройство снова на верхний транспортер для передачи на вибрационный грохот, после чего цикл повторяется. [28]
![]() |
Схема бурата. [29] |
Семена через питатель поступают на верхнее сито / с диаметром отверстий 16 - 18 мм, на котором в результате возвратно-поступательного движения они ровным слоем перемещаются по всей ситовой поверхности. [30]