Cтраница 1
Полигональные сита обычно крепятся на валу. Полигональные сита часто выполняются из плоских сит, образующих отъемные грани, что упрощает ремонт сит. [1]
Полигональное сито служит для окончательного отделения от регенерата мелких частиц металла, различных комочков, сростков зерен и других вредных включений. Оно отличается от обычных тем, что с целью получения необходимой производительности при сравнительно малых размерах сита материал подается в широкую часть многогранника. Регенератор имеет два сита - по одному на каждый каскад. Компоновка регенератора выполнена так, что на двух площадках между каскадами образуются проходы для его обслуживания. [2]
Цилиндрические и конические полигональные сита нужно укрывать плотными кожухами с загрузочными окнами. Нижняя часть рамы сита должна герметично прилегать к верхней части бункеров, размещенных под ситом. Отсасывающие патрубки следует присоединять к верхней части кожуха как можно ближе к загрузочному окну. [3]
На рис. II1 - 3 показана схема полигонального сита в виде барабана с сетчатой боковой поверхностью, вращающегося вокруг горизонтальной оси. Глина и уголь, употребляемые в виде порошка, размельчаются в две стадии: грубое дробление на щековых, вальцовых и молотковых дробилках, а затем размалывание на шаровых, молотковых и крестовых мельницах и мельницах типа бегунов. [4]
![]() |
Подвесной электромагнитный сепаратор ЭПР-120. [5] |
Просев оборотной смеси наиболее целесообразно производить в полигональных ситах, имеющих хорошее укрытие. Применяют сита типа 175 - 1А79 ( см. гл. [6]
Прокаленный носитель периодически выгружают, затем его взвешивают, отсеивают на полигональном сите 9 от мелочи и крошки и загружают в ванну 10, заполненную фосфорной кислотой. Отсев ( пыль и мелочь) ссыпают в мешки и вывозят. [7]
Последовательно за магнитными железоотделителями устанавливают валковые дробилки для разминания комьев смеси и затем - полигональные сита для просеивания смеси. После выбивки отработанная смесь имеет неравномерную влажность и температуру, доходящую до 100 С и более. Гомогенизацию производят в специальных барабанах - гомогенизаторах. Здесь смесь тщательно перемешивается и увлажняется. Удаление излишней влаги производится в охладительных установках, куда под давлением подается воздух. [8]
![]() |
Подвесной электромагнитный сепаратор ЭПР-120. [9] |
Дробление менее прочных сырых комьев для смесей с малой сырой прочностью осуществляют одновременно с просевом в полигональных ситах. Для дробления сырых комьев в смесях с большей прочностью за рубежом применяют специальное оборудование - вибрационные сита с дробящими кольцами. Это оборудование предполагает выпускать отечественная промышленность. [10]
Весьма трудоемкими операциями, выполняемыми на складах формовочных материалов, являются операции по подготовке этих материалов к потреблению, к которым относятся сушка в барабанных сушилах, размол в мельницах или бегунах и просеивание в полигональных ситах свежих формовочных песков, глины и угля. Эти операции являются первоначальными при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [11]
Полигональные сита обычно крепятся на валу. Полигональные сита часто выполняются из плоских сит, образующих отъемные грани, что упрощает ремонт сит. [12]
Просушенный, охлажденный до 20 - 30 С песок просеивают и подают в специальные бункеры для хранения или непосредственно в расходные бункеры над смешивающими аппаратами. Для просеивания большого количества глинистого песка целесообразно применять барабанные полигональные сита, имеющие форму усеченной шести - или восьмигранной пирамиды. Во время вращения сита песок пересыпается с одной грани на другую и просеивается, при этом спекшиеся при сушке комки разбиваются. [13]
![]() |
Установка для дозирования асбеста. [14] |
Смесеприготовительная система является замкнутой для данного формовочного участка. Выбитая из опок отработанная формовочная смесь после магнитной сепарации и просева в полигональном сите ленточными конвейерами подается в бункеры над бегунами. Компоненты смеси в каждый замес подаются дозаторами конструкции МТЗ. [15]