Щелевидное сито
Cтраница 3
Ротор состоит из обечайки и днища, соединенных между собой. В ротор запрессовано щелевидное сито. Толкатель предназначен для продвижения осадка по щелевидному ситу ротора. Для управления движением толкателя имеется гидравлическая система. [31]
Ротор состоит из обечайки и днища, соединенных между собой. В ротор запрессовано щелевидное сито. Толкатель предназначен для продвижения осадка по щелевидному ситу ротора. Конический питатель предназначен для равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы И. Для управления движением толкателя имеется гидравлическая система. [32]
 |
Схема цепи аппаратов флотационного. [33] |
Наиболее трудно подвергается обезвоживанию мелкий уголь. Для предварительного обезвоживания угля применяют грохоты. Для обезвоживания мелкого и крупного угля используют грохоты со щелевидными ситами, для обезвоживания шлама - с проволочными. Для обезвоживания шлама и флотационного концентрата применяются также различные фильтры. [34]
Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка практически являются непрерывными. Ротор центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель, который помимо вращательного совершает также и возвратно-поступательное движение и передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управление цилиндром производится с помощью золотника. [35]
Ротор 2 центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель 3, который, совершая вращательное и возвратно-поступательное движения, передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем 1, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управляют цилиндром с помощью золотника. На станине центрифуги установлен ротационный масляный насос для создания давления масла. Суспензия поступает внутрь воронки, в которой постепенно приобретает скорость, почти равную окружной скорости вращающегося ротора. Суспензия выбрасывается через отверстия в опорном кольце. Образующийся осадок по мере накопления продвигается толкателем вперед. Величина хода толкателя составляет Vm длины ротора и регулируется специальными ограничителями. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. [36]
Ротор 2 центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель 3, который, совершая вращательное и возвратно-поступательное движения, передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем /, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управляют цилиндром с помощью золотника. На станине центрифуги установлен - ротационный масляный насос для создания давления масла. Суспензия поступает внутрь воронки, в которой постепенно приобретает скорость, почти равную окружной скорости вращающегося ротора. Суспензия выбрасывается через отверстия в опорном кольце. Образующийся осадок по мере накопления продвигается толкателем вперед. Величина хода толкателя составляет / ю длины ротора и регулируется специальными ограничителями. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. [37]
Фугат стекает через отверстия сита, а образующийся осадок продвигается толкателем вперед и выбрасывается порциями, подвергаясь на всем пути отжиму. В случае низкоконцентрированных суспензий возможно их частичное удаление вместе с осадком. Промывка осадка производится путем подачи струи жидкости. Заметим, что при движении толкателя вперед часть суспензии периодически попадает на небольшой участок очищенного сита, поэтому для исключения уноса твердых частиц фуга-том большую роль играет размер отверстий щелевидного сита. Разумеется, если этот размер превышает размер твердых частиц, то применение рассматриваемой центрифуги нецелесообразно. Она особенно эффективна для разделения суспензий с растворимой твердой фазой, так как механическая очистка сита практически невозможна; его периодическая регенерация производится промывкой жидкостью, растворяющей осадок. [38]
С помощью роликов 3 в пространство между плитами зигзагообразно натягивается фильтрующая ткань. Нижние части плит уплотнены резиновыми шлангами овального сечения. При нагнетании в шланги воды под избыточным давлением 8 - 10 ат меняется форма их сечения и они закрывают зазоры между плитами, плотно зажимая фильтрующую ткань. При этом образуются герметичные камеры, в которых происходит разделение суспензии, подаваемой под избыточным да1влением 5 ат. Плиты перекрыты сверху щелевидными ситами, через которые сливается фильтрат и промывные воды, под оитами помещено днище для обора и отвода жидкости. На роликах установлены ножи для съема осадка и очистки фильтрующей ткани. [39]
Фильтрпресс состоит из горизонтально расположенных друг над другом фильтрующих плит. Расстояние между ними составляет 25 - 30 мм. Они расположены между двумя опорными плитами фильтра, между которыми через ролики протянута бесконечная лента фильтрующей ткани; натяжение ленты осуществляется грузами. Между фильтрующими плитами по периметрам их расположены резиновые шланговые уплотнения. При подаче в шланги воды под давлением 8 - 10 ати они, раздуваясь, уплотняют плиты между собой. Фильтровальные плиты перекрыты щелевидными ситами, под которыми имеется днище для сбора и отвода фильтрата и промывных вод. На приводных роликах установлены ножи для снятия осадка и очистки ткани. [40]
Страницы: 1 2 3