Перфорированное сито

Cтраница 2

Фильтрующая поверхность, покрытая фильтровальной тканью, находится на боковой поверхности цилиндра и состоит из перфорированного сита. [16]

Технологическая схема приготовления известкового молока. [17]

Известковое молоко вместе с твердыми частицами размером менее 40 мм, проходящими через отверстия в барабане 5, поступает для отделения более мелких частиц в сортировочный барабан 7: вращающееся перфорированное сито с отверстиями 2 х 10 мм. Здесь от известкового молока отделяются частицы размером более 2 мм. [18]

Технологическая схема приготовления известкового молока. [19]

Известковое молоко вместе с твердыми частицами размером менее 40 мм, проходящими через отверстия в барабане 5, поступает для отделения более мелких частиц в сортировочный барабан 7: вращающееся перфорированное сито с отверстиями 2 X 10 мм. Здесь от известкового молока отделяются частицы размером более 2 мм. [20]

Дренажным основанием для фильтровальной ткани являются коврики ( матрацы) из пластичных материалов, расположенные по наружной цилиндрической поверхности барабана ( на фильтрах ЬГН5 - 1 8 - ЗГ и БГН10 - 1.8 - ЗГ) или перфорированные сита на других фильтрах типа БГН. [21]

Противотоком через пустотелые валы 3 подается экстракт, который при перемешивании с растительным сырьем образует смесь. Последняя перемещается к торцевому перфорированному ситу 4 и попадает в зону действия бесконечного цепного конвейера 7, который непрерывно отводит твердые частицы от сита 4 и обеспечивает проникновение жидкого концентрата в камеру 6 для отвода полученного сока. Растительное сырье, перемещаемое шнеками 2, в процессе обработки проходит через перфорированную камеру / /, обезвоживается и удаляется из аппарата. [22]

Барабанный вакуум-фильтр с наружной фильтрацией. [23]

Основная часть барабанного вакуум-фильтра - вращающийся барабан, расположенный горизонтально и частично погруженный в корыто, с фильтруемой суспензией. Боковая поверхность барабана представляет собой перфорированное сито. [24]

Величина зон в головке регулируется переставными мостиками. Дренажным основанием фильтровальной ткани являются перфорированные сита. Цапфы барабана опираются на роликовые подшипники. [25]

Питающее устройство предназначено для равномерной подачи щепы в котел и отделения избытка щелока от щепы после ее ввода в котел. Оно состоит из вертикального шнека, окруженного перфорированным ситом со шлицами шириной 2 мм. Щелок протекает через шлицы и вновь отводится в питатель высокого давления. Шнек очищает сито от щепы и равномерно распределяет ее в верхней части котла. [26]

Химическая промышленность более интенсивно занялась отжимными шнековымй машинами с 1930 г. При расширении производства штапельного волокна в середине 30 - х гг. на заводе I. G. Far-benindustrie AG возникла задача обесщелачивания раствора алка-лицеллюлозы. При этом нормальные отжимные шнековые машины с перфорированными ситами оказались неработоспособными, так как реологические условия процесса удаления щелочи из алкалицеллю-лозы были совсем другими, чем при отжиме влаги из клеточных веществ. [27]

Горизонтальный тарельчатый фильтр типа ТВ-10-2. [28]

Фильтр-пресс с горизонтальными фильтрующими элементами ( рис. 10.19) представляет собой цилиндрический кожух 6 со сферической крышкой, открывающейся при помоши откидных болтов, на которой установлен манометр 4, и приваренного сферического днища. Фильтр снабжен паровой рубашкой и устанавливается на лапах. Каждый фильтрующий элемент состоит из перфорированного сита 2, на которое ложится перегородка или фильтрующий слой, втулки и соединительного кольца. Фильтрация может производиться через намывной слой, предварительно нанесенный на фильтрующую поверхность или перегородку. Нижняя пластина фильтра служит для дофильтровывания остатков продукта. Фильтр изготовлен из нержавеющей стали. Фильтруемый продукт подается снизу и распределяется по всем фильтрующим элементам. [29]

Далее из кольцевых трубопроводов через задвижки переключения потоков масса с помощью первых смесительных насосов подается на вихревые конические очистители, где под действием центробежной силы из нее удаляются тяжелые частицы. После очистки масса поступает на вторые смесительные насосы, в которых густая масса смешивается с водой до достижения заданной концентрации. Вода в смесительные насосы поступает из сборников подсеточной воды. На выходе вторых смесительных насосов масса может подвергаться дополнительной очистке после пропускания ее через перфорированное сито. Далее масса поступает в потокораспределители фермеров. [30]

Страницы: 1 2