Cтраница 1
Аварийные и предаварийные ситуации выделяют при прохождении информации, поступающей от алгоритма предварительной обработки, через совокупность логических уравнений, связывающих признаки ситуаций. Этими уравнениями описывается, по существу, конечный автомат, являющийся частью математической модели. [1]
Обычно в функции сменного диспетчера предприятия входит: непосредственная реализация принятого производственным отделом плана распределения нагрузок и соответствующих материальных потоков между отдельными производствами и крупными цехами, подлежащими компетенции диспетчера предприятия, а также оперативная координация деятельности этих подразделений; постоянный оперативный учет и контроль состояния отдельных участков и всего основного производства в целом; анализ сложившихся производственных ситуаций и их прогнозирование; диспетчеризация вспомогательных производств, обеспечивающих сырьевыми и энергетическими ресурсами основную производственную деятельность; обеспечение потребностей предприятия в транспортных средствах, обусловленных выполнением плана реализации продукции; ликвидация возникших аварийных и предаварийных ситуаций; решение ряда неотложных административно-хозяйственных вопросов, особенно в отсутствии руководства предприятия. [2]
Под обнаружением событий здесь понимается причисление произвольного, ранее не встречавшегося состояния ( ситуации) к данному классу состояний па основе сравнения с некоторыми представителями этого класса. Аварийные и предаварийные ситуации рассматриваются как частный случай производственной ситуации. [3]
Под обнаружением производственной ситуации здесь понимается причисление произвольного, ранее не встречавшегося состояния ( ситуации) к данному классу состояний на основе сравнения в той или иной форме с некоторыми представителями этого класса. Аварийные и предаварийные ситуации рассматриваются как частный случай производственной ситуации. [4]
Управление технологическим процессом в нештатных ситуациях требует каждодневного вмешательства; запаздывание реакции системы управления не должно превышать нескольких минут. Поэтому обнаружение аварийных и предаварийных ситуаций должно производиться автоматически. Для выполнения этих функций в ИВС предусмотрены задачи автоматического сбора, обработки и накопления информации в режиме реального времени с периодичностью 5 - 10 мин, обеспечивающие прием и обработку специфических аварийных сообщений, а также задачи анализа нештатных ( аварийных и пиковых) ситуаций, предназначенные для выработки рекомендаций по коррекции режима работы МГ на основе расчетов, выполняемых на ЭВМ. [5]
Для анализа работы технологической установки и выявления причин возникновения аварийных и предаварийных ситуаций обычно изучают поведение интересующих технологических переменных во времени. [6]
Анализ производственной ситуации осуществляется на основе данных измерения величин, характеризующих протекание технологического процесса, расчета ТЭП, сигналов узкого места. Пропуская всю полученную информацию через систему логических уравнений, алгоритм выделяет аварийные и предаварийные ситуации. [7]
В докладе рассматривается проблема обеспечения пожарной и промышленной безопасности во время подготовки и проведения работ по зачистке и ремонту резервуаров с точки зрения совершенствования самих процессов и контролирования действий персонала. Обзоры пожаров на объектах нефте - и нефтепродуктообеспечения [2,3,4], свидетельствуют о большом количестве возгораний, возникновении аварийных и предаварийных ситуаций, происходящих во время проведения подготовки резервуаров к ремонту, а также после проведения предремонтных работ. [8]
В современных условиях рыночной экономии очень остро стоит вопрос сокращения сроков строительства скважин, снижение стоимости метра проходки. Одним из вариантов решения данного вопроса является совершенствование в управлении процессом бурения за счет контроля и своевременного реагирования на аварийные и предаварийные ситуации. [9]
Особое внимание уделяется вопросам повышения качества работ при транспортировании газа по магистральным газопроводам. Последнее связано с повышенной вероятностью возникновения аварий из-за высокой коррозионной активности газа, что требует прогнозирования и оперативного обнаружения аварийных и предаварийных ситуаций на объектах газодобычи и в процессе транспорта газа. В таких условиях на передний план выходят постоянный контроль за показателями качества природного газа и организация управления данным процессом. [10]
Получение товарного газа, удовлетворяющего требованиям ОСТ 51.40 - 74, обеспечивается проведением технологических процессов подготовки газа в оптимальных режимах, автоматизированным контролем показателей качества подготовки газа; эффективным использованием газопромыслового оборудования. Повышение надежности эксплуатации объектов подготовки газа достигается благодаря представлению оперативно-производственной службе УКПГили производственно-диспетчерской службе газодобывающего предприятия объективной и своевременной информации о технологических процессах подготовки газа, автоматизированному обнаружению и прогнозированию аварийных и предаварийных ситуаций, проведению диагностического анализа аварийных ситуаций с использованием накопленной в ЭВМ информации, а также анализу состояния работоспособности средств КИПиА, автоматизированному контролю работы технологических объектов. Уменьшение затрат на подготовку газа возможно при оптимизации технологических процессов подготовки, предотвращении явлений гидратообразования, снижении коррозии газопромыслового оборудования. Рост производительности труда обеспечивается повышением съема продукта с установленных мощностей установок, увеличением межремонтного пробега оборудования, механизацией труда-при составлении учетных и отчетных документов. [11]