Скалка - задняя бабка
Cтраница 1
 |
Гидрокопировальный суппорт станка ЕМ 250. [1] |
Скалка задней бабки приводится в движение с помощью гидравлического цилиндра. Усилие, прикладываемое к скале, может быть настроено в соответствии с требованиями технологического процесса. [2]
Для сохранения постоянства силы поджима скалка задней бабки прижимается через пружинный буфер или для прижима скалки используется пневматический цилиндр ( фиг. [3]
Дальнейшее некоторое улучшение условий работы достигается при использовании вращающихся центров ( рис. 48 а), которые устанавливаются в скалку задней бабки. В зависимости от типа станка и условий обработки применяют различные конструкции вращающихся центров. Однако они обладают меньшей жесткостью, что может привести к возникновению вибраций при точении. Встроенные в пиноль задней бабки вращающиеся центры ( рис. 48, б) имеют большую жесткость, но они сложнее и не могут быть заменены при необходимости жестким центром. [4]
Затем запорный орган устанавливают в кулачном патроне токарного станка, фторопластовое кольцо прижимают шайбой, помещенной во вращающемся центре, установленном в скалке задней бабки. При помощи конического ролика, образующая которого составляет с осью ролика, параллельной оси запорного органа, угол 6 - 15, фторопластовое кольцо завальцо-вывают. Уплотнительные кольца из полиамидов закрепляют в металлических запорных органах арматуры методом обжатия. [5]
 |
Схема автоматизированного токарного станка. [6] |
Ппевмокамера 30 задней бабки сообщается через трубопровод 33, капал 3 клапанной коробки и трубопровод В с атмосферой. Скалка задней бабки перемещается назад под действием пружины ппевмока-меры. При этом перемещается назад также штанга 29; шариковый клапан 23 закрывается, а шариковый клапан 26 открывается. По трубопроводу 28 сжатый воздух идет в цилиндр 34, который осуществляет быстрый отвод суппорта. [7]
Станок оборудован автоматическим загрузочным устройством и превращен в автомат для обработки цилиндрических валиков. При перемещении скалки задней бабки с помощью пневмокамеры 30 обрабатываемая деталь прижимается задним центром к переднему рифленому центру. После закрепления детали автооператор отходит назад и с помощью пневмокамеры 35 включается фрикцион рабочей подачи, расположенный в фартуке станка. [8]
На схеме показано положение подвижных элементов, соответствующее моменту зажима. Вместе со скалкой задней бабки вперед переместилась штанга 29 с лысками, управляющая коробкой клапанов. [9]
 |
Дополнительная связь консоли фрезерного станка с основанием, устанавливаемая при модернизации для повышения жесткости. [10] |
В отдельных случаях, применительно к определенным типам станков приходиться также решать задачи, связанные с установкой, креплением и снятием обрабатываемой детали и с применением многопозиционных держателей и револьверных головок для инструмента и многопозиционных столов для обрабатываемых деталей. В качестве примера укажем на пневматический привод скалки задней бабки токарного станка, многопозиционные усовершенствованные поворотные резцедержатели токарных и револьверных станков, револьверные сверлильные головки и многопозиционные столы для сверлильных станков. [11]
Модернизация станка 1Д63 ( рис. 139) является характерным примером такого метода повышения мощности и быстроходности их. Верхний предел чисел оборотов увеличен до 1200 об / мин. Подшипники скольжения шпинделя заменены подшипниками качения. Скалка задней бабки заменена новой с встроенным вращающимся шпинделем, обладающим достаточно высокой жесткостью. [12]
Страницы: 1