Cтраница 1
Скалывание покрытия происходит только от механических вое-действия о остаточными деформациями. [1]
Для обеспечения высоких эксплуатационных свойств буми-фшарующее покрытие должно быть также достаточно эластичным, в противном случае наблюдаются ыгкродефекты поверхности, приводящие к скалыванию покрытия. Повышение физико-къханических свойств ТЩ-плевок путем пластификации низко-молекулярными пластификаторами ( трифенилфосфатоы, дибутил-фталатои) нецелесообразно, так как эти пластификаторы со временем улетучиваются, что приводит к резкому возрастанию хрупкости покрытия. [2]
Для обработки нельзя применять резцы с износом, превышающим 0 6 - 0 8 мм, так как это может привести к отслоению и скалыванию покрытий. [3]
По мере увеличения микротвердости электролитического железа ( Н 200 - 600) наблюдаются следующие стадии износа при указанных условиях трения: в диапазоне микротвердости Н 200 - 300 - интенсивный износ вследствие схватывания металла; при оптимальном значении микротвердости - окислительный износ; при твердостях выше оптимальных значений - хрупкое скалывание покрытий. [4]
При гальваническом методе получения покрытия на острых выступах деталей металлические покрытия получаются крупнозернистыми и хрупкими. В таких местах после скалывания покрытия возникают очаги коррозии. [5]
Иногда за счет ситаллов и фритт, кристаллизующихся при нагреве, можно значительно ускорить процесс самоудаления покрытия с металла. Например, при исследовании кристаллизация фритты специального состава сопровождалась образованием ( 3-сподумен а, отличающегося очень низким коэффициентом линейного расширения [ ( 0 9 - 10 - 6) 1 / С, в результате улучшилось скалывание покрытия. [6]
Имеются сведения о промышленном применении для осаждения рутения новых электролитов на основе биядерного ( нитридно-хлоридного) комплекса. В таких электролитах получаются воспроизводимо компактные покрытия при сравнительно высоком выходе по току. При осаждении рутения на медь или латунь рекомендуется наносить подслой золота толщиной 0 5 - 1 0 мкм, чтобы избежать скалывания покрытия при трении. [7]
В процессе получения боридных покрытий и последующего охлаждения на границе раздела металл-покрытие и в самом покрытии могут возникать значительные напряжения, приводящие иногда к его скалыванию и растрескиванию. Величина и знак напряжений определяются маркой стали, режимом борирования и охлаждения и в особенности толщиной покрытия. Поэтому рекомендуемая толщина боридного слоя не должна, как правило, превышать 0 12 - 0 2 мм для у-теродистых сталей и 0 08 - 0 1 мл для большинства легированных сталей. Если изделие имеет острые рабочие кромки, боридное покрытие не должно быть толще 0 015 - 0 025 мм. В том случае, если это возможно, на углах и гранях изделий делают закругления не менее 0 2 мм во избежание растрескивания и скалывания покрытия. [8]
Покрытие ЭВТ-10 обладает хорошей смачивающей способностью и сплошностью. Химически инертное к стали, оно формируется при 950 - 1250 С и надежно предохраняет поверхность деталей от окисления и выгорания легирующих элементов. Об этом свидетельствуют светлая неокисленная поверхность стали, данные испытаний на жаростойкость, металлографические исследования. Различия в коэффициентах линейного расширения покрытия ( 4 5 Ю-6 1 / С) и сталей [ ( 15 - f - 18) - 10 - 6 1 / C ] обусловливают его самоудаление с поверхности деталей после термообработки. Скалыванию способствуют также резкие объемные изменения. Например, детали из стали Х15Н4АМЗ в момент фазовых превращений ( ниже 100 С) уменьшаются в объеме. Скалывание покрытия с этой стали хорошее. Чем чище поверхность обрабатываемых деталей, тем лучше самоудаляется покрытие. [9]
Покрытие ЭВТ-10 обладает хорошей смачивающей способностью и сплошностью. Химически инертное к стали, оно формируется при 950 - 1250 С и надежно предохраняет поверхность деталей от окисления и выгорания легирующих элементов. Об этом свидетельствуют светлая неокисленная поверхность стали, данные испытаний на жаростойкость, металлографические исследования. Различия в коэффициентах линейного расширения покрытия ( 4 5 Ю-6 1 / С) и сталей [ ( 15 - f - 18) - 10 - 6 1 / C ] обусловливают его самоудаление с поверхности деталей после термообработки. Скалыванию способствуют также резкие объемные изменения. Например, детали из стали Х15Н4АМЗ в момент фазовых превращений ( ниже 100 С) уменьшаются в объеме. Скалывание покрытия с этой стали хорошее. Чем чище поверхность обрабатываемых деталей, тем лучше самоудаляется покрытие. [10]