Cтраница 2
На каждую шпулю приемно-намо-точной части агрегата одновременно принимаются две нити, образующие две рядом расположенные паковки. Прядильный агрегат ПП-600-И56 является двусторонним с отдельными электроприводами для каждой стороны. [16]
В текстильной промышленности успешно используют детали для прядильных агрегатов: дренажные и авиважные трубки, фильеродержатели и фильерные гайки, накидные гайки, стаканы и др. Эти детали работают в среде серной кислоты ( 14 г / л), сульфата цинка ( 10 г / л), сульфата натрия ( 45 г / л) при 97 С. В течение 10 лет эксплуатируют без замены пластифика-ционные каналы из сополимера ТФЭ - ВДФ в прядильных агрегатах, предназначенных для получения вискозного корда. [17]
В текстильной промышленности успешно используют детали для прядильных агрегатов: дренажные и авиважные трубки, фильеродержатели и фильерные гайки, накидные гайки, стаканы и др. Эти детали работают в среде серной кислоты ( 14 г / л), сульфата цинка ( 10 г / л), сульфата натрия ( 45 г / л) при 97 С. В течение 10 лет эксплуатируют без замены пластифика-ционные каналы из сополимера ТФЭ - ВДФ в прядильных агрегатах, предназначенлых для получения вискозного корда. [18]
Другая специфическая особенность формования волокон по мокрому методу заключается в возможности изменения в широких пределах скорости отверждения нити. В то время как для формования по сухому методу или из расплава практически единственной возможностью регулирования скорости отверждения может служить изменение температуры обдувающего воздуха, причем понижение температуры вызывает необходимость удлинения шахты ( что конструктивно усложняет прядильный агрегат), при формовании по мокрому методу регулирование скоростей отверждения достигается изменением состава осадительной ванны. Этот вопрос крайне важен для понимания механизма формования, и поэтому целесообразно остановиться на нем более подробно. [19]
Прядильный агрегат ПП-1000-И предназначен для выработки капроновой кордной нити толщиной 94 текс. Он состоит из двух машин - плавилыю-формовочной ПФ-1000-И и приемно-намоточ-ной ПН - 1000 - И. Прядильный агрегат устанавливается в здании с тремя перекрытиями. На первом перекрытии располагается машина ПН-1000-И, а на других двух перекрытиях машина ПФ-1000-И. [20]
Не было предусмотрено разделение прядильно-отделочного цеха ( тем более автоматическое) от цеха адсорбции. Руководители обоих цехов приняли совершенно неверное решение: не останавливать прядильный агрегат и подключить на ходу новый адсорбер. На газоходе от агрегата в прядильном цехе был выхлопной вентиль, но был ли он открыт перед началом монтажа нового адсорбера установить не удалось. [21]
В химической промышленности из фторопласта-42 применяют трубы, прокладки, манжеты, детали насосов, футерованную арматуру, клапаны и другие-изделия с практически неограниченным сроком службы. Пластины из фторо-пласта - 42П выпускают по ТУ 95 - 82 - 72 толщиной от 10 до 40 мм, шириной 100 мм, длиной 200 мм. Втулки из фторопласта - 42П выпускают по ТУ 95 - 82 - 72; высотой 15 - 125 мм, наружным диаметром от 44 до 170 мм и внутренним диаметром от 14 до 86 мм. Из фторопласта-42 Л Д выпускают детали для прядильных агрегатов: авиважные трубки, дренажные трубки, фильерные гайки, филье-родержатели, гайки накидные, стаканы и др. Эти детали работают в среде серной кислоты ( 14 г / л), сульфата цинка ( 10 г / л) и сульфата натрия ( 45 г / л) при 97 С. Пластификационные каналы из фторопласта-42, применяемые в прядильных агрегатах для получения вискозного корда, эксплуатируют без замены до 10 лет. [22]
В химической промышленности из фторопласта-42 применяют трубы, прокладки, манжеты, детали насосов, футерованную арматуру, клапаны и другие-изделия с практически неограниченным сроком службы. Пластины из фторо-пласта - 42П выпускают по ТУ 95 - 82 - 72 толщиной от 10 до 40 мм, шириной 100 мм, длиной 200 мм. Втулки из фторопласта - 42П выпускают по ТУ 95 - 82 - 72; высотой 15 - 125 мм, наружным диаметром от 44 до 170 мм и внутренним диаметром от 14 до 86 мм. Из фторопласта-42 Л Д выпускают детали для прядильных агрегатов: авиважные трубки, дренажные трубки, фильерные гайки, филье-родержатели, гайки накидные, стаканы и др. Эти детали работают в среде серной кислоты ( 14 г / л), сульфата цинка ( 10 г / л) и сульфата натрия ( 45 г / л) при 97 С. Пластификационные каналы из фторопласта-42, применяемые в прядильных агрегатах для получения вискозного корда, эксплуатируют без замены до 10 лет. [23]
Светлогорский завод искусственного волокна, Кедайнянский и Балаковский заводы, Гомельский химический завод. Расчеты показывают, что текущие затраты при применении покрытий часто повышаются на 10 - 50 %, но тем не менее экономический эффект достигается за счет увеличения срока службы. Однако покрытие позволяет продлить срок службы датчика в 4 - 6 раз. Это позволяет экономить на каждом датчике около 1 кг нержавеющей стали и более 80 руб. Себестоимость защищенного тонким полимерным покрытием свинцового червяка прядильного агрегата почти в 2 раза выше, но и срок службы почти в 3 раза больше. Экономия в расчете на изделие - 0 9 кг свинца и около 10 руб. Поэтому, например, хотя создание участка полимерных покрытий на Светлогорском заводе искусственного волокна потребовало 32 тыс. руб. капитальных затрат, оно обеспечило защиту 18 наименований деталей прядильных агрегатов, что дало ежегодную экономию около 70 тыс. руб. Значительно улучшились условия работы ремонтных рабочих. [24]
Светлогорский завод искусственного волокна, Кедайнянский и Балаковский заводы, Гомельский химический завод. Расчеты показывают, что текущие затраты при применении покрытий часто повышаются на 10 - 50 %, но тем не менее экономический эффект достигается за счет увеличения срока службы. Однако покрытие позволяет продлить срок службы датчика в 4 - 6 раз. Это позволяет экономить на каждом датчике около 1 кг нержавеющей стали и более 80 руб. Себестоимость защищенного тонким полимерным покрытием свинцового червяка прядильного агрегата почти в 2 раза выше, но и срок службы почти в 3 раза больше. Экономия в расчете на изделие - 0 9 кг свинца и около 10 руб. Поэтому, например, хотя создание участка полимерных покрытий на Светлогорском заводе искусственного волокна потребовало 32 тыс. руб. капитальных затрат, оно обеспечило защиту 18 наименований деталей прядильных агрегатов, что дало ежегодную экономию около 70 тыс. руб. Значительно улучшились условия работы ремонтных рабочих. [25]
Машины для экструдирования искусственных текстильных материалов в форме моноволокна или нескольких волокон. Практически эти машины представляют собой длинный ряд отдельных агрегатов, помещаемых друг за другом. Каждый агрегат в основном состоит из дозирующего насоса и фильтра, с помощью которых осуществляется подача на наконечники ( мундштуки) или фильеры. В зависимости от процесса, одна или несколько нитей, выбрасываемых из наконечников проходят через ванну с химически коагулирующей средой ( например, процесс получения вискозы) или через камеру со сжатым воздухом, оснащенной водяной форсункой ( например, процесс получения медистого аммония) или через поток горячего воздуха ( например, процесс получения ацетата целлюлозы) или через холодильную камеру. Фильера может иметь одно или большое количество отверстий ( иногда несколько тысяч) в соответствии с необходимостью получения пряжи из моноволокна или из многих волокон или пакли для нарезания волокнистой массы. В некоторых машинах, нити, выходящие из сопла, вместе свиваются в крученую нить, что осуществляется с помощью специального устройства, таким образом формирующего пряжу. В других машинах, волокна, проходящие через различные прядильные агрегаты, объединяются в толстые очесы, необходимые для получения штапельного волокна. [26]