Cтраница 1
Питание разрыхлительного агрегата должно производиться не менее чем из 24 кип при переработке штапельного волокна, полученного на разных заводах, и из 10 - 12 кип, полученных на одном заводе. [1]
Хлопок, поступивший в приготовительный цех, направляется на разрыхлительный агрегат, разрыхляющий и очищающий хлопок от примесей: земли, веточек и листьев. Дальнейшее смешивание хлопка, удаление сорных примесей, а также коротких волокон ( пуха) происходят в трепальном отделе на однопроцессных трепальных и больших горизонтальных разрыхлительных машинах. На этих машинах смешанный хлопок ( смеска) из различных партий превращается в холст определенной формы. Затем полуфабрикат - холст - поступает на чесальные машины, на которых и превращается в ленту; полученная лента поступает на лентосоединительные холстовытяжные, гребнечесальные и, наконец, ленточные машины. [2]
Затем волокно вертикальными слоями вручную загружают на транспортную решетку, минуя питатели-смесители разрыхлительного агрегата. [3]
Для предотвращения перегрева своевременно смазывают все трущиеся и вращающиеся части машин, наблюдают за их состоянием. Для контроля за подшипниками их обоймы покрывают термокрасками или термокарандашами, меняющими цвет с изменением температуры. Все машины разрыхлительного агрегата и трепальная машина имеют автоматизированный привод последовательного пуска и останова, а также самоостанова каждой машины при перегрузке. [4]
Смешивающий агрегат с автоматическим взвешиванием компонентов состоит не менее чем из трех питателей-смесителей с весовыми дозаторами. Автопитатели подают слои штапельного волокна на смешивающий транспортер, перемещающий смесь к разрыхляющему устройству, где происходит перемешивание и разрыхление отвешенных порций волокна. После разрыхления смесь пневматически подается на трепальные машины. Если на разрыхлительном агрегате производится эмульсирование, смесь перед трепанием предварительно подается в лабаз для вылеживания и выравнивания волокна по влажности. [5]