Cтраница 2
Ткань печатают, сушат и дважды пропускают через восстановительный зрельник при 104 - 105 С со скоростью 7 MJMUH в течение 30 мин или запаривают в атмосфере влажного пара в запарном котле при 103 - 107 С и избыточном давлении 0 5 ат в течение 40 мин. Промывку и мыловку тканей проводят я а механических барках. Ткань промывают сначала холодной проточной водой в течение 40 - 60 мин до чистых промывных вод, затем мылуют в течение 1 ч при 45 - 50 С в растворе, содержащем 6 г / л олеинового мыла 60 % - ного. [16]
Напечатанную ткань после сушки обрабатывают насыщенным водяным паром в восстановительном зрельнике при 102 - 105 С в течение 8 - 10 мин, затем направляют на окислительную обработку и промывку. [17]
Паста красителя хорошо распределяется в загустке, а сам кубовый краситель быстро восстанавливается и легко фиксируется на ткани при пропускании ее через восстановительный зрельник. [18]
Кроме этого, при промывке протекают некоторые химические процессы, окисление слабым раствором перекиси водорода до пигмента лейкосоединения кубового красителя, которое было получено при прохождении ткани через восстановительный зрельник. [19]
От скорости хода ткани и числа полотен расход пара на зрельник зависит мало; в связи с этим расход пара на 1 кг ткани колеблется в широких пределах, но чаще бывает 0 8 - 1 7 кг на восстановительном зрельнике и 0 4 - 1 0 - при черном анилине. Разогрев аппарата требует 30 - 50 мин. Между тем фабрики получают от силовых станций в большинстве случаев в значительной мере перегретый пар. Поэтому пар увлажняют, снижая его темп-ру и приближая его состояние к насыщенному. Увлажнение для зрельников предпочитается устраивать в камере зрельника. На дно его наливается вода, заливающая наполовину паровые трубы ( фиг. Над батареями помещаются две решетки ( тоже против брызг) с несовпадающими отверстиями. Уровень воды контролируется по водомерному стеклу в. На задней стенке зрельника укрепляется коленчатая спускная труба для стенания избытка воды из зрельника. Завод Циттау делает ее ( фиг. В больших зрельниках ставят два ряда нагревательных труб, из которых нижний ряд залит водой. Рекомендуется некоторыми практиками для лучшего эффекта, особенно при вытравках, так регулировать увлажнение, чтобы ткань при выходе из зрельника ощущалась как влажная, тогда можно работать при минимуме вытравки. [20]
Окислительные зрельники отличаются от восстановительных меньшей длиной, наличием аммиачного прибора, который позволяет в случае необходимости нейтрализовать аммиаком кислоту, находящуюся на ткани, а также тем, что в паровой среде допускается присутствие воздуха, что недопустимо для восстановительных зрельников. [21]
Расход пара на зрельниках зависит главным образом от кратности обмена атмосферы, во вторую очередь - от свойств пара, конструкции зрельников и других условий. В общем в окислительном зрельнике наблюдаемый часовой расход пара равен 200 - 300 кг, а на восстановительном зрельнике - 250 - 300 кг, из к-рых 60 - 80 % и даже до 86 % ( в восстановительных зрельниках) идет на дырчатую трубу. Если же и встречаются значительно большие цифры, то они позволяют в первую очередь предположить неисправность конденсационных горшков или излишнюю кратность обмена атмосферы. [22]
Расход пара на зрельниках зависит главным образом от кратности обмена атмосферы, во вторую очередь - от свойств пара, конструкции зрельников и других условий. В общем в окислительном зрельнике наблюдаемый часовой расход пара равен 200 - 300 кг, а на восстановительном зрельнике - 250 - 300 кг, из к-рых 60 - 80 % и даже до 86 % ( в восстановительных зрельниках) идет на дырчатую трубу. Если же и встречаются значительно большие цифры, то они позволяют в первую очередь предположить неисправность конденсационных горшков или излишнюю кратность обмена атмосферы. [23]
Использование кубовых красителей в виде обыкновенного порошка возможно лишь по щелочно-восстановительному способу с предварительным восстановлением красителя на стадии приготовления печатной краски. Краситель затирают с глицерином, добавляют щелочь, поташ К2С03, загустку, нагревают полученную массу до 50 - 60 С, добавляют дитионит натрия и выдерживают при помешивании 20 - 40 мин до полного восстановления кубового красителя. Ткань печатают полученным составом, высушивают, обрабатывают в восстановительном зрельнике в среде насыщенного водяного пара при 103 - 105 С в течение 8 - 10 мин. [24]
Печать кубовыми красителями производится по ронгалитно-по-ташному методу или б олее современному способу двухфазной печати: последний метод дает более яркие, интенсивные и прочные окраски. По ронгалитно-поташному способу ткань печатают краской, содержащей кубовый краситель, ронгалит, поташ, глицерин, иногда другие вспомогательные вещества ( также, конечно, загу-стку - см. стр. Напечатанную ткань обрабатывают в отсутствие воздуха паром ( запаривают) в восстановительном зрельнике ( герметической камере) в течение 8 - 10 мин при 103 - 105 С. В процессе запаривания краситель должен восстанавливаться в лейкосоединение, а последнее - хорошо ( глубоко) пропитать ткань и равномерно в ней распределиться. При последующем окислении раствором бихромата или воздухом и мыловке в порах ткани вновь образуется нерастворимый в воде кубовый краситель. При диспергировании красителей добавляют диспергаторы, которые также препятствуют агрегации красителей при сушке. Однако излишек дис-пергаторов приводит к миграции кубовых красителей при запаривании и в результате - к неоднородной окраске ткани. Уменьшить количество диспергаторов удается при выпуске кубовых красителей в виде специальных паст для печати. [25]
Для получения цветных узоров по черноанилиновому фону можно применять красители различных классов - кубовые, активные, нерастворимые гидроксиазокрасители, в том числе по-логены, и некоторые другие. Наиболее часто для этой цели используют кубовые красители. Резервирование окраски Анилиновым черным достигается в этом случае благодаря наличию в печатной краске щелочи и восстановителя. Ткань пропитывают раствором гидрохлорида анилина, содержащим катализатор и окислитель, сушат и печатают по ней составом, содержащим компоненты, необходимые для ронгалитно-поташного способа печати кубовыми красителями, но с более высоким ( на 15 - 20 %) содержанием щелочного агента и ронгалита. Напечатанную и высушенную ткань обрабатывают в окислительном зрельнике в течение 1 мин, пропускают через аммиачную камеру для нейтрализации находящейся на волокне хлороводородной кислоты, а затем для закрепления кубовых красителей запаривают в течение 8 - 10 мин в восстановительном зрельнике, подвергают окислительной обработке и промывают. [26]