Зрение - контролер
Cтраница 1
Зрение контролеров должно периодически ( один раз в год) проверяться. [1]
 |
Схема восприятия цвета в зависимости от угла зрения. [2] |
Как видно, для красных объектов поле зрения контролера должно быть значительно меньшим, чем при поиске объектов желтого ( люминесцентные методы) цвета. Описанное явление должно учитываться при рациональной организации рабочего места контролера-дефектоскописта. [3]
На этапе 1 опрос может показать, что существуют разные взгляды на требуемое качество, точка зрения контролера отличается от таковой оператора, а у руководителя производством - своя точка зрения. Поняты ли в этом случае технические условия, разрабатываются ли они. [4]
Существенным недостатком микрокаторов является применение для отсчета показаний тонкой, едва заметной стрелки, расположенной на относительно большом расстоянии от шкалы. Это утомляет зрение контролера и увеличивает ошибки измерений. В зависимости от типа микрокатора цена деления шкалы находится в диапазоне от 0 0001 до 0 01 мм, соответственно пределы измерения по шкале от 0 004 до 0 30 мм и допускаемая погрешность в пределах всей шкалы от 0 15 до 5 мкм. [5]
У основания лопасти расположен датчик-сигнали-1 затор нарушения герметичности. Конструкция i датчика такова, что при появлении в лонжероне несплошности по любому сечению лопасти происходит стравливание избыточного давления, что; вызывает срабатывание сигнализатора - в поле зрения контролера в прозрачном окне датчика появляется колпачок красного цвета. Контроль лопастей на наличие трещин, в соответствии с эксплуатационными нормами, необходимо осуществлять перед каждым полетом. [6]
Поковку приходилось вращать, давая не менее двух оборотов. При этом зрение контролеров, наблюдавших за колебанием стрелки индикатора, быстро утомлялось, и они часто пропускали брак. [7]
Профилометры современных конструкций снабжены фильтрами, которые позволяют исключать неровности с известным шагом и таким образом вносить определенность в результат измерений. На практике, однако, встречаются поверхности с большими шагами и высотой неровностей, которые в основном определяют эксплуатационные качества детали. В то же время эти неровности при существующих способах измерения выпадают из поля зрения контролера. Например, вследствие недостаточно точной правки алмазом шлифовального круга, на поверхности обрабатываемого изделия остаются впадины и выступы, которые, как правило, не могут быть выявлены профилометрами. [8]
Стрелка микрокатора изготовлена из тонкого стеклянного трубчатого волоска. Плохая видимость стрелки первоначально ограничивала использование прибора. Однако в настоящее время видимость стрелки микрокатора значительно улучшена, за счет чего устранена утомляемость зрения контролера. [9]
 |
Рычажно-зубчатая измера - Рчг. Измерительная пружин-тельная головка. пая головка ( микрокатор. [10] |
Микрокаторы обладают значительными преимуществам. Основные их преимущества: высокая чувствительность, малое усилие измерения, малая погрешность обратного хода, большая износостойкость механизма и, следовательно, большая долговечность. Существенным недостатком ммкрока-торов является применение для отсчета показаний гонкой, едва заметной стрелки, что утомляет зрение контролера. Помимо этого, расположение стрелки на относительно большом расстоянии от шкаты увеличивает ошибки измерений. [11]
В приборе предусмотрена возможность регулировки натяжения ленты, обеспечивающая работу пружинного механизма в пределах линейного участка характеристики. Для этого ленте необходимо сообщить предварительное натяжение. Для натяжения ленты служат винты 14 грубой регулировки и винт 13 для точной регулировки. При ввинчивании винта 13 отгибается консольная планка к, отклоняя плоскую пластину 12, в результате чего изменяется натяжение ленты. Существенным недостатком измерительных головок типа микрокатор является применение для отсчета показаний тонкой, едва заметной стрелки. Вследствие этого работа с микрокатором утомляет зрение контролера. Кроме того, в отсчете имеется погрешность от параллакса. [12]
Страницы: 1