Клинкерный склад
Cтраница 1
Клинкерный склад должен быть крытым и иметь подпорные стенки, позволяющие укладывать клинкер до требуемой высоты. Загрузка и разгрузка клинкерных складов механизированы. Обычно они оборудованы грейферными кранами, которые забирают и насыпают клинкер в любое место склада, а также подают его в бункер мельницы. [1]
Для загрузки и выгрузки клинкерные склады оборудуются мостовыми грейферными кранами. При помощи этих кранов можно набирать и насыпать клинкер в любое место склада, а также подавать его в бункер мельницы. Мостовые грейферные краны могут перемещать на склад и в бункеры мельниц гипс и различные добавки. Для перемещения клинкера применяются транспортерные ленты, тряски и другие транспортные устройства. Загрузочные транспортеры обычно устанавливаются в верхней части склада, а в полу клинкерного склада устраиваются воронкообразные отверстия со специальными затворами для подачи клинкера на транспортер, расположенный в туннеле под клинкерным складом. Перемещение клинкера к мельницам осуществляется лишь только при помощи грейферного крана, ковш которого подает клинкер из склада непосредственно в бункер мельницы. [2]
После обжига охлажденный в холодильнике клинкер направляется в клинкерный склад, затем дробится и измельчается совместно с гипсом и другими добавками. [3]
При использовании рекуператорных холодильников клинкер имеет еще высокую температуру и его следует дополнительно охлаждать на клинкерном складе, а потом уже размалывать. [4]
Мелкие куски клинкера проваливаются между колосниками грохота и ссыпаются в бункер 7, откуда транспортером 8 подаются в помольное отделение или на клинкерный склад. [5]
Клинкерный склад должен быть крытым и иметь подпорные стенки, позволяющие укладывать клинкер до требуемой высоты. Загрузка и разгрузка клинкерных складов механизированы. Обычно они оборудованы грейферными кранами, которые забирают и насыпают клинкер в любое место склада, а также подают его в бункер мельницы. [6]
Эти нормы емкости клинкерных складов рассчитаны на современные заводы с высоко организованным технологическим процессом, исключающим необходимость магазинирования клинкера перед помолом. На других же заводах потребная емкость клинкерного склада определяется продолжительностью магазинирования. [7]
Клинкерный склад должен быть крытым и иметь подпорные стенки, позволяющие укладывать клинкер до требуемой высоты. Загрузка и разгрузка клинкерных складов механизированы. Обычно они оборудованы грейферными кранами, которые забирают и насыпают клинкер в любое место склада, а также подают его в бункер мельницы. [8]
 |
Схема производства портландцемента мокрым способом. [9] |
Обожженный продукт охлаждается в холодильнике 10 воздухом, который при этом нагревается и уже нагретым поступает в печь 9, благодаря чему также достигается дополнительная экономия тепла. Охлажденный клинкер поступает в силосы 12 ( клинкерный склад) для вылеживания. При вылеживании происходит гидратация свободной окиси кальция влагой воздуха. Наиболее тонкое измельчение цементного клинкера достигается в вибрационных мельницах. При помоле в клинкер вводят 2 - 3 % гипса ( для регулирования продолжительности схватывания), а иногда до 15 % гидравлических добавок. [10]
 |
Схема производства портландцемента мокрым способом. [11] |
Обожженный продукт охлаждается в холодильнике 10 воздухом, который при этом нагревается; и уже нагретым поступает в печь 9, благодаря чему также достигается дополнительная экономия тепла. Охлажденный клинкер поступает в силосы 12 ( клинкерный склад) для вылеживания. При вылеживании происходит гидратация свободной окиси кальция влагой воздуха. Наиболее тонкое измельчение цементного клинкера достигается в вибрационных мельницах. При помоле в клинкер вводят 2 - 3 % гипса ( для регулирования продолжительности схватывания), а иногда до 15 % гидравлических добавок. [12]
При остывании расплавов происходит разделение шлака и ферросилиция по удельным весам. После охлаждения расплава грейферный кран опрокидывает изложницу и чушки клинкера глиноземистого цемента поступают на клинкерный склад для хранения. Со склада клинкер транспортером перебрасывается к дробилкам, затем-в шаровую многокамерную мельницу, в силос и на упаковку. [13]
При магазинировании происходит гашение свободной окиси кальция за счет атмосферной влаги, стекловидная часть клинкера кристаллизуется, часть двухкальциевого силиката переходит из р-модификации в у-модификацию. Это приводит к некоторому разрыхлению клинкера и облегчению его последующего помола. В клинкерных складах размещаются также гипс и минеральные добавки. Недостатком таких складов является интенсивное пыление при штабелировке и подаче клинкера и добавок в бункера, что затрудняет условия работы. [14]
Наиболее мощным источником пылевыделения ( свыше 80 %) являются вращающиеся печи цементных заводов. Унос материала с газами из вращающихся печей при мокром способе производства составляет 4 - 17 % от выработки клинкера и зависит от свойств сырьевых материалов, конструкции и размеров печи, а также режима обжига. Мельницы, сушильные барабаны, клинкерные склады и цементные силосы могут также выбрасывать в атмосферу значительные количества пыли. [15]
Страницы: 1 2