Склонность - пленка
Cтраница 1
 |
Разрушения окисных пленок.| Изменение кривой окисления стали при 700 С вследствие вспучивания и растрескивания окалины. [1] |
Склонность пленки к отслаиванию ( рис. 102, г) зависит главным образом от коэффициентов термическо-го расширения металла и его окисла, а также от природы легирующих добавок в основной металл. [2]
 |
Разрушения окисных пленок.| Изменение кривой окисления стали при 700 С вследствие вспучивания и растрескивания окалины. [3] |
Склонность пленки к отслаиванию ( рис. 102, г) зависит главным образом от коэффициентов термического расширения металла и его окисла, а также от природы легирующих добавок в основной металл. Так, добавка 2 % Si в никель вызывает заметное отслаивание пленки. Растрескивание пленки при сдвиге ( рис. 102, д) характерно для окисного слоя, обладающего малой прочностью и хорошей сцепляемо-стью с металлом. Это разрушение большой опасности для ускорения окисления металла не представляет. На рис. 103 показано изменение кривой окисления стали при 700 С вследствие вспучивания и растрескивания окалины. [4]
Склонность пленок к старению устанавливают путем искусственного старения под действием нагревания в течение длительного времени с последующей проверкой изменения их механических свойств. [5]
 |
Сплющивание рукавной пленки. [6] |
Следует считаться со склонностью пленок, в особенности малой толщины, к образованию складок на пути от пресса к намоточному устройству. Это относится также к случаю развертывания пленки. Значительную роль в образовании складок играет различие в длине пути, проходимого отдельными частями пленки между головкой пресса и точками на образующей тянущих валков и на участке между тяговым и намоточным устройствами. [7]
Наиболее существенны не вопросы стоимости и доступности масла, а склонность пленок из масляных алкидов не желтеть, что неизбежно для обычных масляных лаков и особенно заметно прн горячей сушке. Высокая температура сушки позволяет получить такую твердость алкидных пленок, которая значительно выше, чем у лучших масляных. [8]
Высокое йодное число О.м. позволяет применять его для приготовления олифы; но склонность пленки О. [9]
 |
Пленка меди, полученная методом взрыва [ IMAGE ] Зависимость числа дефек - s вакууме на подложки, установленные на рас - тов в пленке от диаметра взры-стоянии 90 и 160 мм ваемой проволочки. [10] |
Пленки меди, напыленные на стеклянную подложку, находящуюся при комнатной температуре, имеют в основном поликристаллическую структуру, хотя в зависимости от расстояния источник распыления - стеклянная подложка ( ИРС) может наблюдаться склонность пленок как к текстуре, так и к аморфности. [11]
Количество квасцов в 1 л раствора можно увеличивать до 15 г, при этом прочность желатинового слоя возрастает, что позволяет производить обработку при повышенной температуре. Однако одновременно увеличивается склонность пленки к скручиванию, что для малоформатных негативов крайне нежелательно. [12]
Исходя из этих наблюдений, рекомендуется пластифицировать нитрат целлюлозы гексантриоловыми эфирами жирных кислот С4 6 и С7 д в смеси с другими растворяющими пластификаторами, например с три-крезилфосфатом. Свойства пленок зависят в основном от этих эфиров, только трикрезилфосфат усиливает склонность пленок к пожелтению. Морозостойкость пленок, в которых общее содержание пластификаторов равно 100 %, после 24ч хранения при 25 С хорошая. [13]
Мелкозернистые покрытия обладают более высокой твердостью по сравнению с крупнозернистыми, что связано с увеличением свободной энергии, характерным для более мелких кристаллитов. Внешние слои гальванических покрытий, состоящие из более крупных кристаллитов, обладают более низкой твердостью, чем расположенные ближе к подложке мелкокристаллические слои. Твердость однозначно коррелирует с адгезией покрытия к основе. Низкая адгезия при высокой твердости связана со склонностью пленки к растрескиванию. [14]
По данным Тэрнера, для таких материалов, как ПЭТФ, которые при расплавлении быстро переходят в состояние низковязкой жидкости, получение пленок удобно вести путем выдавливания расплавленного продукта через щель на поверхность тщательно полированного охлаждаемого металлического барабана, с которого далее снимается остывшая пленка. При этом получается заготовка толщиной в 10 раз выше, чем требуется от готовой пленки. С целью уменьшения толщины и получения ориентации молекул для повышения прочности производится вторая операция - растяжка пленки при температуре ниже температуры выдавливания, но выше температуры стеклования. Растяжку ведут в двух направлениях, чтобы избежать склонности односторонне вытянутой пленки к продольному растрескиванию. [15]
Страницы: 1 2