Жесткая скоба

Cтраница 2

В качестве примера на рис. 369 показано растяжение тонкостенного и сплошного стержня силой Р, передаваемой через жесткую скобу. Штриховкой отмечена зона неравномерного распределения напряжений по сечению растянутого стержня. Для стержня сплошного сечения эта зона охватывает только малую часть его длины. Для тонкостенного же стержня в подобных случаях размеры этой зоны неизмеримо больше. Практически может получиться так, что напряжения будут распределены неравномерно во всех сечениях стержня. [16]

Проверка приборами производится в пяти точках, причем разность показаний в любых двух точках должна быть не больше допуска на изготовление жесткой скобы для вала III соответствующего размера. [17]

Суммарная погрешность измерения размера слагается из погрешностей измерительного инструмента и метода измерения и находится в зависимости от измерительного усилия, температурных изменений и др. Так, например, если измерять вал диаметром 1000 мм жесткой скобой, размер которой на 0 03 мм меньше фактического размера вала, то усилие, раздвигающее губки скобы, будет приблизительно в 70 раз больше усилия, с которым контролер надвигает скобу на вал. При измерении диаметра вала, равного 600 мм, при тех же условиях это усилие возрастает примерно в 50 раз. Подтвердим это расчетом усилия, стремящегося раздвинуть губки скобы при измерении вала диаметром 600 мм скобой, установленной на размер 599 97 мм. [18]

Контроль расстояния между траверсами ( большого диаметра) производится при повороте приспособления с сеткой на 90 и настройке проектора на этот размер при помощи специального сменного эталона. Эталон представляет собой жесткую скобу со щелью ( рис. 9 - 26 а), размер которой равен наибольшему предельному расстоянию между осями траверс за вычетом их номинального диаметра. [19]

Закрепление маховиков на валах. [20]

К На скобе / укреплен гидроцилиндр 2, который соединен гибкими шлангами 3 и 4 с электрогидрораспределителем 5, имеющим два соленоида для перемещения золотника. При напрессовке предварительно установленного на вал маховика жесткая скоба / заводится за заднюю опору двигателя. При применении этого приспособления повысилось качество сборки узла маховика и значительно сократилась трудоемкость этой операции. [21]

Схема сил, действующих на скобу. [22]

Естественно, что усилие контролера, увеличенное в 50 раз, упруго деформирует скобу, искажает результаты измерения и требует или усиления жесткости скоб при наименьшем весе, или применения конструкций, уменьшающих измерительное усилие. Поэтому при измерении больших диаметров, даже в серийном производстве, рекомендуется избегать применения жестких скоб, а применяемые скобы и микрометры оснащать индикаторной головкой для уменьшения влияния измерительного усилия. [23]

Параллельность измерительных поверхностей регулируемых скоб проверяется концевыми мерами или универсальными средствами измерения при крайних и среднем положениях вставок. Проверка приборами производится в пяти точках, причем разность показаний в любых двух точках должна быть не больше допуска на изготовление жесткой скобы для вала Ш соответствующего размера. [24]

Расход воздуха при этом увеличивается, и давление между входным и измерительными соплами падает. Изменение давления воспринимается отсчетным прибором е манометрического типа, снабженным шкалой и электроконтактами для подачи команд на управление циклом шлифования. Измерительная жесткая скоба крепится на гидравлическом приспособлении, которое вводит скобу в позицию измерения и отводит ее после окончания цикла обработки. [25]

Промежуточная плита тр аверсы штамповочного пресса усилием 294 Мн. [26]

При этом до установки детали опорные плоскости А приспособления после закрепления балок / на столе должны быть обработаны на этом же станке для обеспечения их параллельности. При обработке продольных площадок шириной 470 мм используется крепление в местах М и при строгании боковой кромки плиты крепежные планки устанавливаются в местах К. Промеры размера 3200 0 5 ведутся жесткой скобой. [27]

Для измерения валов применяются цилиндрич. С точки зрения принципов построения проходных и непроходных калибров но ISA представ л я е т интерес конструкция скобы, предложенная фирмой Браун-Шарп ( фиг. Долголетняя практика показала, что при измерении валов скобами ( как по проходной, так и по непроходной стороне) обеспечивается требуемое качество соединения, причем для точных соединений применение проходных скоб связано лишь с увеличенным числом промеров. Практически ISA также рекомендует для измерения валов только скобы, ограничивая применение жестких скоб размером 315 мм. Свыше этого размера ISA рекомендует устанавливаемые измерители, в частности скобы с индикаторами ( фиг. По стандарту Г л а в-станкоинструмента для измерения валов приняты для размеров 1 - 100 мм листовые односторонние предельные скобы ( фиг. [28]

Индикаторная скоба. [29]

Калибры должны иметь наибольшую жесткость при наименьшем весе. Собственный размер - это размер между измерительными поверхностями скобы в свободном состоянии, когда на нее не действуют внешние силы. Рабочим размером скобы называется размер соответствующего контрольного калибра, на который скобз входит под действием собственного веса. Для скоб размером до-170 мм разница между рабочим и собственным размерами невелика и ею можно пренебречь. Но для больших размеров скоб эта разница значительна ( например, для жесткой скобы с размером 324 мм она составляет 30 мкм) и ее надо учитывать. [30]

Страницы: 1 2 3