Скопление - включение
Cтраница 2
Сварные швы, проверенные физическими методами, бракуют, если в них обнаруживают трещины, непровар глубиной более 15 % от толщины стенки трубы, шлаковые включения и поры глубиной более 10 % от толщины стенки трубы, скопления включений и пор в виде сплошной сетки дефектов в шве независимо от их глубины. Шлаковые включения глубиной до 10 % и длиной не более 30 %, а также скопления пор длиной не более 15 мм не являются браковочными признаками. [16]
При всех физических методах контроля сварные швы полагается браковать, если в них обнаружены следующие дефекты: трещины любых размеров; непровар глубиной более 15 % толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм и 3 мм при толщине стенки более 20 мм; скопления включений и пор в виде сплошной сетки дефектов в шве независимо от их глубины. Шлаковые включения глубиной до 10 % толщины стенки и длиной не более 30 мм, а также скопления пор длиной не более 15 мм не являются признаком брака. [17]
Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле сварных соединений, являются: трещины всех видов и направлений; непровары ( несплавления) между основным металлом н швом, а также между валиками шва; наплывы ( натеки) н брызги металла; незаваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления включений. [18]
При применении физических методов контроля без разрушения ( просвечиванием рентгено - и гамма-лучами, магнитографированием, ультразвуковым методом) сварные швы бракуют, если в них обнаруживают: трещины; непровары глубиной более 15 % и шлаковые включения или поры глубиной более 10 % от толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм, и более 3 мм при толщине стенки свыше 20 мм; скопления включений и пор в виде сплошной сетки независимо от их глубины. [19]
В случае применения физических методов контроля без разрушения ( просвечиванием рентгене - и гамма-лучами, магнито-графированием, ультразвуковым методом) сварные швы бракуют, если в них обнаруживают трещины, непровары глубиной более 15 % и шлаковые включения или поры глубиной 10 % толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм, и более 3 мм при толщине стенки свыше 20 мм, а также скопления включений и пор в виде сплошной сетки независимо от их глубины. Длинные трубопроводы разбивают на участки длиной до 0 5 - 1 км. На проверяемом участке трубопровода должна быть смонтирована арматура и сделаны врезки для КИП и для других целей. На концах испытываемого участка трубопровода устанавливают заглушки. Запрещается использовать запорную арматуру для отключения испытываемого участка трубопровода. [20]
В случае применения физических методов контроля без разрушения ( просвечиванием рентгено - и гамма-лучами, магнито-графированием, ультразвуковым методом) сварные швы бракуют, если в них обнаруживают трещины, непровары глубиной более 15 % и шлаковые включения или поры глубиной 10 % толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм, и более 3 мм при толщине стенки свыше 20 мм, а также скопления включений и пор в виде сплошной сетки независимо от их глубины. Длинные трубопроводы разбивают на участки длиной до 0 5 - 1 км. На проверяемом участке трубопровода должна быть смонтирована арматура и сделаны врезки для КИП и для других целей. На концах испытываемого участка трубопровода устанавливают заглушки. Запрещается использовать запорную арматуру для отключения испытываемого участка трубопровода. [21]
При применении физических методов контроля ( просвечиванием рентгене - и гамма-лучами, магнитографироваиием, ультразвуковым методом) сварные швы бракуют, если в них обнаруживают: а) трещины, не-провары глубиной более 15 % и шлаковые включения или поры глубиной более 10 % от толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм, и более 3 мм при толщине стенки свыше 20 мм; б) скопления включений и пор в виде сплошной сетки независимо от их глубины. [22]
Магнитное перемешивание обеспечивает равномерное распределение оставшихся примесей по сечению металла и позволяет устранить или значительно уменьшить ликвационные скопления в центральной по толщине зоне листа, а также слоистость металла. Скопления ликвационных включений в металле могут вызывать зарождение трещин в швах при сварке. Слоистость не наблюдается в листовой стали, прокатанной из обычного слитка, полученного в изложницах, и в термически: обработанной стали непрерывной разливки. [23]
Контроль на неметаллические включения ведется путем просмотра нетравленого шлифа при увеличении 100 раз. По этому месту максимального скопления включений и дается оценка степени загрязнения образца неметаллическими включениями путем сличения величины и количества сульфидов и оксидов, наблюдаемых на шлифе, с вышеприведенной пятибальной шкалой. [24]
Изображение на экране при контроле пластины будет иметь несколько иной вид, чем показано на рис. 16.21, если дефект представляет собой не небольшое ограниченное расслоение, полностью отражающее звук, а слой с некоторой конечной проницаемостью, не полностью отражающий звук. Примерами таких дефектов могут быть скопления тонкораспределенных включений в плоскости листа, которые являются частично проницаемыми как занавес, неполностью сварившиеся расслоения, особенно часто встречающиеся у легких сплавов, а также паяные соединения и плакирование ( покрытия), когда даже и при отсутствии дефектов граничащие среды вследствие различных звуковых сопротивлений имеют некоторую отражательную способность. Следовательно, наличие эхо-импульса не обязательно-должно быть следствием дефекта; предлагается называть это явление эхо-импульсом от слоя. [26]
В качестве металлургических средств борьбы с этим видом коррозии рекомендуется также получение структуры с небольшими ( максимальная величина зерна 25 - 50 мк) и, главное, одинаковыми по величине зернами. В результате увеличения протяженности границ зерен скопления включений менее плотны, чем при грубозернистой структуре. [27]
Метод П рекомендуется для оценки загрязненности металла электрошлакового, вакуумного и электронно-лучевого переплавов. Отсутствие в металле после рафинирующих переплавов крупных включений и скоплений включений делает нецелесообразным применение методики оценки шлифов максимальным баллом. Она, хотя и позволяет выявить отсутствие крупных включений, но не дает четкого представления об общей загрязненности металла. [28]
Среднеуглеродистые стали ( типа стали 45), улучшаемые конструкционные стали ( типа стали 40Х), высокопрочные мартенситностарею-щие стали ( типа стали ОЗН18К9М5Т - ВД) разрушаются преимущественно в результате хрупкого отрыва с реализацией механизма скола, причем механизм разрушения практически не зависит от числа нагружении и лишь при заметном увеличении показателей пластичности и вязкости материала начинает проявляться зависимость механизма разрушения от числа нагружении. Зарождение очагов разрушения в окрестности внешней поверхности происходит преимущественно в местах скопления межзеренных включений. [30]
Страницы: 1 2 3