Скопление - неметаллическое включение
Cтраница 2
 |
Схема кристаллизации металла в сварочной ванне. [16] |
В узком шве с глубоким проваром кристаллы растут навстречу друг другу, что создает условия скопления неметаллических включений и возможного образования горячей трещины в центре шва. В широком шве кристаллы растут к вершине шва и неметаллические включения вытесняются в его верхнюю часть, обеспечивая одновременно свободный выход на поверхность газов и шлаков. [17]
Отливка шабота не должна иметь никаких трещин, усадочных раковин, пузырей, рыхлости, скоплений неметаллических включений и других пороков. Вырубка пороков допускается на глубину не больше 1 / 2 припуска на обработку. Наплавка или заварка на отливке не допускается. Отливка должна быть чистой, освобожденной от земли, литников и прибыльной части. Прибыли и литники отрезают кислородным резаком. [19]
Отливка шабота не должна иметь никаких трещин, усадочных раковин, пузырей, рыхлости, скоплений неметаллических включений и других пороков. Вырубка пороков допускается на глубину не больше V2 припуска на обработку. Никакие наплавки или заварки на отливке не допускаются. Отливка должна быть чистой, освобожденной от земли, литников и прибыльной части. Отрезка прибыли и литников производится кислородным резаком. [20]
 |
Волосовины [ IMAGE ] Пузырь-вздутие. [21] |
Волосовины ( рис. 18.14) - нитевидные несплошности, расположенные вдоль направления деформации; образуются из скоплений неметаллических включений или из отдельных крупных полупластичных и пластичных включений, вытягивающихся вдоль направления деформации и образующих неглубокие дефекты различной протяженности. Длина волосовин зависит от степени обжатия и возрастает с увеличением ее. [22]
В крупных отливках корпусных деталей часто присутствуют дефекты технологического происхождения: пористость, пузыри, загрязнения скоплениями неметаллических включений, ликвация вредных примесей, трещины. Каждый из этих дефектов может служить источником эксплуатационных трещин. Если грубые макродефекты выявляются и устраняются при контроле отливок на заводе и при входном контроле на электростанции, то микродефекты остаются в эксплуатации и влияют на повреждаемость отливок. При макротравлении шлифов отливок эта зона выявляется в виде темнотравящегося участка, примыкающего к низу усадочной раковины. На микрошлифах в этих зонах обнаруживаются скопления сульфидов и оксидов. [23]
Большие верхние ( по заливке) и горизонтальные поверхности следует делать наклонными во избежание образования газовых раковин и скопления неметаллических включений. [24]
Это подтверждает мнение ряда авторов [23, 97] о том, что наличие в металле трубы загрязненных зон - плато скоплений неметаллических включений свыше 1 - 2 баллов приводит в условиях эксплуатации к активному трещинообра-зованию в этих зонах. Данное предположение верно только для сталей первого и второго поколений. Для сталей контролируемой прокатки, обладающих высокой чистотой по неметаллическим включениям, связи растрескивания с включениями не выявлено. [25]
Раскованная или раскатанная корочка - частичное отслоение металла, образоваыпееся в результате расковки или раскатки завернувшихся корочек в виде скоплений неметаллических включений, окисленных ааливин и брызг, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки. [26]
Раскопанная или раскатанная корочка - частичное отслоение металла, образовавшееся в результате расковки или раскатки завернувшихся корочек в виде скоплений неметаллических включений, окисленных заливин и брызг, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки. [27]
Корочка ( раскатанная, раскованная) - частичное отслоение металла, образовавшееся в результате раскатки или расковки завернувшихся корочек в виде скоплений неметаллических включений, дефектов, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки. [28]
Устья трещин КРН на стали первого поколения показаны на рис. 6.9. Видно, что трещины берут начало на поверхностных дефектах и в местах скоплений неметаллических включений. Устья трещин коррозионно-растворенные, заполнены продуктами коррозии. Растворение металла идет по межзеренным границам, что характерно для классического механизма КРН. [29]
Локализация повреждаемости вблизи продольных заводских сварных швов в нижней части труб позволяет полагать, что случаи ускоренного разрушения газопроводов обусловлены не только краевыми эффектами скопления неметаллических включений в исходном трубном листе, но и нарушениями в режиме проведения сварочных работ. В случае справедливости данного утверждения, очевидно, что эксплуатационная повреждаемость газопроводов может быть существенно снижена путем изменения требований к технологии изготовления сварных труб или правильной ориентации продольного сварного шва при прокладке трубопровода. Необходим также жесткий контроль формы и геометрических параметров трубы: толщины стенки, цилиндричности, наличия протяженных плоских участков, особенно в местах, примыкающих к продольным заводским швам. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5