Cтраница 3
Одно из направлений регулирования профиля приемистости и охвата пласта связано с закачкой в пласт суспензий, которые представляют собой взвеси твердых частиц в жидкости. В качестве дисперсной фазы используются различные вещества - глинопорошки, древесная мука, ил очистных сооружений, резиновая крошка, отходы переработки мукомольной промышленности и другие вещества. [31]
Схема укрупненной кристаллизационной колонны. [32] |
Необходимо отметить, что при работе кристаллизационных колонн описанных типов в результате взаимного трения вращающихся и неподвижных частей образуются взвеси твердых частиц. Удаление взвешенных частиц из хлорида подвергнутого противоточной кристаллизации достаточно легко производится с помощью вакуумной дистилляции. Процесс дистилляции необходимо проводить с небольшой скоростью, чтобы предотвратить образование пузырьков в жидкости, которые являются причиной уноса взвешенных частиц паровой фазой. [33]
Нужно сказать, что при большем исходном содержании примесей, когда они находятся в расплаве также и в виде взвеси твердых частиц, эти частицы служат центрами кристаллизации галлия. [34]
При форсированной подаче газа плотный слой, расширяясь и достигая плотности среды в верхней зоне, превращается в однородный разбавленный поток взвеси твердых частиц в газе. [35]
Мягкая резина применяется для покрытия поверхности аппаратов, которые подвержены встряске, ударам, колебаниям температуры или в которые заливаются жидкости со взвесью твердых частиц. Эбонит используется для гуммирования аппаратуры, не подверженной механическим воздействиям и работающей при неменяющейся температуре, в условиях, где требуется повышенная химическая стойкость. [36]
Выводимая из цикла первая промывная вода, содержащая 15 - 20 % H2SO4 и до 1 % хлористого водорода, дополнительно отфильтровывается от взвеси твердых частиц, после чего нейтрализуется аммиаком. Полученный раствор высушивается в сушилке с фонтанирующим слоем инертного материала ( на схеме не показана) с получением товарного сульфата аммония. [37]
Технологическая схема установки представлена на рис. 2.131. Исходный раствор неорганической соли из емкости / подается насосом 2 на песочный фильтр 3, где очищается от взвесей твердых частиц. Далее раствор насосом высокого давления 4 подается в аппараты обратного осмоса 5, где его концентрация повышается в несколько раз. Концентрат подогревается в теплообменнике 6 и направляется для окончательного концентрирования в выпарной аппарат 7, работающий под избыточным давлением. В случае больших производительностей целесообразно для экономии греющего пара использовать многокорпусную выпарную установку. [38]
Технологическая схема установки для концентрирования растворов с применением обратного осмоса. [39] |
Технологическая схема установки представлена на рис. 11.1. Исходный раствор неорганической соли из емкости / подается насосом 2 на песочный фильтр 3, где очищается от взвесей твердых частиц. Далее раствор насосом высокого давления 4 подается в аппараты обратного осмоса 5, где его концентрация повышается в несколько раз. Концентрат подогревается в теплообменнике 6 и направляется для окончательного концентрирования в выпарной аппарат 7, работающий под избыточным давлением. В случае больших производительностей целесообразно для экономии греющего пара использовать многокорпусную выпарную установку. Пермеат из аппаратов обратного осмоса возвращается для использования на производстве либо сбрасывается в канализацию - в зависимости от его качества. В схеме может быть предусмотрена система вентилей для отключения мембранных аппаратов, вышедших из строя, и их замены без прекращения работы установки. [40]
К последним относятся эмульсии нерастворимых в воде жидкостей ( например, масел), взвешенных в виде более или менее мелких капелек, и суспензии - взвеси твердых частиц, размеры которых могут достигать нескольких миллиметров. [41]
Технологическая схема установки представлена на рис. 11.4. Разбавленный раствор ВМС, содержащий также неорганическую соль, из емкости / насосом 2 подается на песчаный фильтр 3, где очищается от взвесей твердых частиц Далее раствор насосом высокого давления 4 перекачивается в. Здесь он подогревается и направляется в выпарной аппарат 9, работающий под небольшим избыточным давлением. В выпарном аппарате концентрация неорганической соли в пермеате доводится до требуемого значения. [42]
Технологическая схема приведена на рис. XII.4. Разбавленный раствор ВМС, содержащий 5 - 10 % неорганической соли, из емкости / насосом 2 подается на песчаный фильтр 3, где очищается от взвесей твердых частиц. Очищенный раствор насосом высокого давления 4 подается в аппарат ультрафильтрации 5, где концентрируется до заданной концентрации высокомолекулярного соединения. Здесь он подогревается и направляется в выпарной аппарат 9, работающий под небольшим избыточным давлением. [43]
Равномерное распределение твердой фазы в жидкой при получении суспензий достигается при некотором числе оборотов мешалки п0, при котором значение осевой составляющей скорости потока равно или больше скорости осаждения ЙУО наиболее крупных твердых частиц, поэтому при получении взвесей твердых частиц в жидкостях эффективность перемешивания можно оценивать по некоторому определяющему числу оборотов / г0 мешалки. [44]
Равномерное распределение твердой фазы в жидкой при получении суспензий достигается при некотором числе оборотов мешалки / га, при котором значение осевой составляющей скорости потока равно или больше скорости осаждения wa наиболее крупных твердых частиц, поэтому при получении взвесей твердых частиц в жидкостях эффективность перемешивания можно оценивать по некоторому определяющему числу оборотов п0 мешалки. [45]