Скорость - диффузия - металл
Cтраница 1
 |
Окисление металлического цинка и восстановление ионов водорода при применении. [1] |
Скорость диффузии металла в амальгаме может ограничить скорость восстановления в такой же степени, как и скорость диффузии ионов в воде. [2]
Скорость диффузии металлов в твердых растворах сплавов связана с температурой плавления этих металлов: тугоплавкие металлы диффундируют с меньшей скоростью, чем легкоплавкие при той же температуре. [3]
Скорость диффузии металлов в сталь при нагревании токами высокой частоты ( 500 кГц) в несколько сотен раз больше, чем при нагревании в печи. [4]
Толщина каждого слоя определяется, как и при однослойном окисле, скоростью диффузии иоиов металла и кислорода через этот слой и. Весовая доля окислов железа при разных температурах пр нагреве иа. [5]
Плотность тока, с которой ведется электролиз, должна быть согласована со скоростью диффузии растворяемого металла в толщу жидкого катода. Обычно у поверхности наблюдается образование слоев, пересыщенных осаждаемым металлом. Поэтому при электролизе со ртутным катодом стремятся к тому, чтобы создать его проточным, капельным или сильно перемешиваемым. [6]
Влияние температуры сказывается не только в общем увеличении скорости окисления в результате возрастания скорости диффузии металла или кислорода, но и в изменении состава и строения окалины и соотношения толщин отдельных ее слоев. [7]
Толщина диффузионного слоя в сплаве Ik в диффузионной области процесса, очевидно, будет определяться скоростью диффузии металлов Me и Мt в сплаве. И, наоборот, меньшей относительной скорости компонента Me должна отвечать и меньшая толщина диффузионного слоя. [8]
Располагаете ли Вы какими-либо данными из термодинамики или фазовых диаграмм, касающимися вопроса о том, какие сплавные фазы должны быть в равновесии друг с другом для данной температуры реакции при условии достижения равновесия, которое можно рассчитать из скоростей диффузии металлов. [9]
Располагаете ли Вы какими-либо данными из термодинамики или фазовых диаграмм, касающимися вопроса о том, какие сплавные фазы должны быть в равновесии друг с другом для данной температуры реакции при условии достижения равновесия, которое можно рассчитать из скоростей диффузии металлов. [10]
Двухслойность однофазной окалины может быть объяснена одновременной встречной диффузией реагентов ( металла и окислителя): наружный слой окалины образуется вследствие диффузии металла наружу, а внутренний - вследствие диффузии окислителя внутрь. Однако при окислении указанных выше металлов установлено, что скорость диффузии металла через окалину на несколько порядков выше, чем окислителя. [11]
Электрод Роси и Кука11 с поверхностью 3 см2 оказался мало чувствительным. При электролизе металл диффундирует внутрь электрода, вследствие чего ток лимитируется скоростью диффузии металла из ртути к поверхности электрода. В электроде, которым пользовались авторы, ртуть нельзя перемешивать, поэтому большая часть амальгамы металла не выделяется обратно в раствор. Вследствие диффузии металла в ртуть при продолжительном предварительном электролизе ( при концентрации металла от 10 - 6до 2 - 10 - 8М - 35 мин. [12]
Однако рост пленки объясняется не только ее дефектностью. Исследова-ниями было установлено, что возможна диффузия атомов металла и кислорода навстречу друг другу и также движение ионов и электронов. Растворяясь в окисле, могут диффундировать кислород по направлению к металлу, а металл по направлению к внешней поверхности. Встреча металла и кислорода при этом происходит внутри пленки; в зависимости от скорости диффузии металла и кислорода зона роста находится либо ближе к поверхности-металла, либо у внешней поверхности окисла. [13]
 |
Скорость окисления малоуглеродистой стали ( 0 15 % С с диффузионным хромовым покрытием при нагреве на воздухе при различных температурах. [14] |
Это приводит к постепенной диффузии растворенных атомов в глубь основного металла без компенсации уменьшения их концентрации на поверхности покрытия. Таким образом, в конечном итоге происходит обеднение состава покрытия ( сплава) по всей его толщине. Практическое значение этого эффекта повторной диффузии имеет двойственный характер. Номинальный состав диффузионного покрытия может быть выбран по аналогии с составом сплава, который имеет высокую стойкость к окислению, например при 900 С. Однако это справедливо только в том случае, если скорость диффузии металла покрытия при этой температуре незначительна пли, по крайней мере, совместима с предполагаемым сроком службы изделия. Большая глубина покрытия, подразумевающая обычно и высокую скорость диффузии, не обязательно является достаточным условием стабильности покрытия при высоких температурах. [15]
Страницы: 1 2