Зуб - накатный инструмент
Cтраница 1
 |
Оправки для накатывания зубчатых колес. [1] |
Зубья накатного инструмента с т 0 5 мм следует нарезать до термообработки с припуском 0 2 - 0 3 мм на сторону по толщине зуба. Зубья инструмента с т 0 5 мм нарезают па зубошлкфозальном станке после термообработки. [2]
При проектировании профиля зубьев накатного инструмента необходимо учесть следующие исходные положения. [3]
Для построения ответного профиля зубьев накатного инструмента производится графическое обкатывание шаблона зуба шарошки. При взаимном обкатывании очерчивается профиль зуба шарошки в различных угловых положениях. При этом получают семейство профилей зуба, огибающая которых будет профилем зуба накатного инструмента. [4]
Эти уравнения составлены для профиля зуба накатного инструмента для обкатывания шарошек с зубьями прямолинейного профиля. [5]
 |
Оправки для накатывания зубчатых колес. [6] |
Прочность калибрующего участка зубьев зависит от числа зубьев накатного инструмента. [7]
Профиль зубьев шарошки не подлежит изменению, следовательно, при профилировании определяются только размеры зубьев накатного инструмента. [8]
Для сравнения точности методов профилирования в масштабе ( Х10) были совмещены кривые профилей зубьев накатного инструмента, полученные методами, которые рассмотрены выше. [9]
Хонингование цилиндра после накатывания производится с целью снятия местных выступов основного металла, неизбежно образующихся вокруг лунки при ее формировании зубом накатного инструмента на зеркале цилиндра. Форма лунки - четырехгранная пирамида, с основанием, равным примерно 0 3x0 3 мм; диагональ квадрата расположена вдоль оси цилиндра, глубина лунки 0 15 - 0 25 мм. [10]
 |
Схема приспособления для притирки накатного инструмента эталонной шарошкой. / - эталонная шарошка-притир. 2 - накатный инструмент. [11] |
Технология изготовления литого накатного инструмента заключается в следующем: отливка заготовок по выплавляемым моделям, отжиг заготовок, механическая обработка, термическая обработка, шлифовка сопряженных поверхностей, электроискровая обработка зубьев, сборка накатного инструмента, абразивная притирка зубьев левого и правого накатного инструмента с эталонной шарошкой. [12]
Здесь R 0 и Р / о - радиус соответственно накатного инструмента и заготовки, мм; A R 0 R o - приведенное расстояние между осями вращения инструмента и заготовки, мм; / - плечо приложения силы PZ при определении момента Мь мм ( Р2 зависит от сил PNI, PNZ и Рт); ат - предел текучести металла нагретой заготовки, МПа; г - число зубьев накатного инструмента; / 10 - высота зуба инструмента, мм; h - величина внедрения зуба в металл заготовки; a - угол определяющий положение зуба накатного инструмента относительно заготовки; i - передаточное отношение инструмента и накатываемого венца; ij30 - угол между линией центров заготовки и инструмента и вектором силы Р2; рср. [13]
Здесь R 0 и Р / о - радиус соответственно накатного инструмента и заготовки, мм; A R 0 R o - приведенное расстояние между осями вращения инструмента и заготовки, мм; / - плечо приложения силы PZ при определении момента Мь мм ( Р2 зависит от сил PNI, PNZ и Рт); ат - предел текучести металла нагретой заготовки, МПа; г - число зубьев накатного инструмента; / 10 - высота зуба инструмента, мм; h - величина внедрения зуба в металл заготовки; a - угол определяющий положение зуба накатного инструмента относительно заготовки; i - передаточное отношение инструмента и накатываемого венца; ij30 - угол между линией центров заготовки и инструмента и вектором силы Р2; рср. [14]
Для этой цели был спроектирован и изготовлен специальный стенд, на котором формировались зубья накатного инструмента. Выточки между ребордами под зубчатые венцы предварительно заполняли пластичным составом. [15]
Страницы: 1 2