Cтраница 1
Зубья сборного инструмента должны быть прочно и надежно закреплены в пазах корпуса. Иногда этому препятствует неплотное прилегание сопряженных поверхностей зуба и корпуса. В целях исправления рекомендуется производить все шлифовальные операции в собранном виде. При конструировании инструмента необходимо обеспечить правильное расположение опор под зубья и равномерную передачу на них сил закрепления, величина которых не должна быть чрезмерно большой. [1]
Технология обработки зубьев сборных инструментов включает изготовление корпусов и ножей, их сборку и обработку в собранном виде, аналогично обработке подобного цельного инструмента. Обычно пазы в корпусах сборных инструментов фрезеруются на фрезерном станке пазовой или концевой фрезой. Корпус фрезы устанавливается в делительной головке так, чтобы направление фрезеруемого паза совпадало с направлением продольной подачи стола. Фреза при фрезеровании Лазов смещается относительно оси корпуса на величину, обеспечивающую получение необходимого переднего угла. Продольные пазы с клиновым уклоном в торцовой плоскости корпуса фрезеруются прорезной фрезой, имеющей профиль паза. Пазы с клиновым уклоном в осевой плоскости могут фрезероваться обычной трехсторонней фрезой. Вначале фрезеруются продольные призматические пазы, а затем дополнительно поворачивается корпус для фрезерования второй стороны паза. [2]
В главе Методы крепления зубьев сборных инструментов были сформулированы общие требования, предъявляемые к конструкциям сборных инструментов. Ниже будут рассмотрены некоторые специфические вопросы сборных разверток и их конструкции. [3]
Рифления являются одними из самых распространенных элементов крепления зубьев сборных инструментов. Согласно ГОСТу 2568 - 44 размеры рифлений и допуски на размеры стандартизованы. [4]
В книге даны обобщающие материалы, например, методы крепления инструментов в станке, конструкции крепления зубьев сборных инструментов, конструктивные и геометрические элементы, требования, предъявляемые к качеству инструментов, а также новые разделы, обычно ранее не изучаемые во втузах, как, например, алмазные инструменты, инструменты для хонингования, резьбонакатные головки, инструменты для фрез и деталей с винтовыми канавками, профилирование инструментов ( фрез, долбяков, резцов), работающих по методу огибания, для. [5]
Способов восстановления и ремонта инструментов существует много: перешлифовка, отжиг с последующей механической обработкой, наплавка и напайка, замена изношенных ножей и зубьев сборных инструментов. [6]
В заключение следует отметить, что в инструментальной промышленности как в СССР, так и за рубежом встречается большое количество самых разнообразных видов крепления сборных инструментов. Многие из них оформлены в качестве авторских предложений или являются патентами фирм. В данном разделе были разобраны в основном типовые различные элементы крепления, тогда как каждый законченный тип крепления представляет определенную комбинацию элементов крепления с их специфическими особенностями. Само собой разумеется, что наряду с положительными факторами каждый законченный тип крепления будет обладать и недостатками. При выборе конструкции крепления, независимо от того, осуществлена ли она на практике или подлежит разработке, конструктор должен ясно представлять преимущества и недостатки элементов крепления. Это поможет ему правильно разрешить задачу при выборе или разработке рациональной конструкции крепления зубьев сборного инструмента в каждом конкретном случае. [7]
В заключение следует отметить, что в инструментальной промышленности как в СССР, так и за рубежом встречается большое количество самых разнообразных видов крепления сборных инструментов. Многие из них оформлены в качестве авторских предложений или являются патентами фирм. В данном разделе были разобраны в основном типовые различные элементы крепления, тогда как каждый законченный тип крепления представляет определенную комбинацию элементов крепления с их специфическими особенностями. Само собой разумеется, что наряду с положительными факторами каждый законченный тип крепления будет обладать и недостатками. При выборе конструкции крепления, независимо от того, осуществлена ли она на практике или подлежит разработке, конструктор должен ясно представлять преимущества и недостатки элементов крепления. Это поможет ему правильно разрешить задачу при выборе или разработке рациональной конструкции крепления зубьев сборного инструмента в каждом конкретном случае. [8]